JUKI RS-1 Precision SMT Nozzle Assembly for Vacuum Suction and Component Handling in Pick-and-Place Machines (جمعه نوزل های دقیق SMT برای مکیدن خلاء و دستکاری قطعات در ماشین های انتخاب و قرار دادن)

JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 مجموعه نازل SMT دقیق 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

مجموعه‌های نازل SMT سری JUKI RS-1 7500 قطعات دقیقی برای جابجایی قطعات هستند که برای پیکاپ خلاء، انتقال قطعات، تشخیص و قرار دادن دقیق PCB استفاده می‌شوند. مدل های موجود عبارتند از 7500، 7501، 7504، 7505، و 7509، با شماره قطعات مونتاژ مربوطه 40183420، 40183421، 40183424، 40183425، و 40183419.

هر مدل دارای شکل نوک نازل، دهانه مکش و ناحیه پیکاپ موثر متفاوت است. این به سازندگان SMT اجازه می‌دهد تا یک نازل مناسب برای تراشه‌های بسیار کوچک، مقاومت‌ها و خازن‌های مینیاتوری، اجزای غیرفعال استاندارد، بسته‌های SOT، خازن‌های کوچک، تریمرها و سایر قطعات الکترونیکی انتخاب کنند.

این مجموعه ها برای تعمیر و نگهداری ماشین های جابجایی JUKI RS-1 و RS-1R، تعویض محصول، آزمایش های مهندسی، جایگزینی پیشگیرانه و موجودی قطعات یدکی خط تولید مناسب هستند. انتخاب صحیح نازل می تواند پایداری پیکاپ را بهبود بخشد، افت قطعات را کاهش دهد، از تشخیص ثابت پشتیبانی کند و عملکرد قرارگیری قابل اعتماد را حفظ کند.

نازل در هر چرخه قرار دادن مستقیماً با قطعه الکترونیکی تماس می گیرد. یک تفاوت کوچک در اندازه نازل، شکل نوک، موقعیت پیکاپ یا باز شدن خلاء می تواند بر پایداری تولید تأثیر بگذارد.

نازلی که خیلی کوچک است ممکن است ناحیه مکش کافی را برای قطعه فراهم نکند. نازلی که خیلی بزرگ است ممکن است با پایانه ها، سازه های برجسته، سطوح قابل لحیم کاری یا اجزای مجاور تماس پیدا کند.

گرد و غبار، بقایای شار، چسب، روغن، بقایای اجزا و سایر آلودگی ها می توانند جریان هوا را از طریق نازل محدود کنند. انسداد جزئی ممکن است باعث خطاهای پیک آپ متناوب شود که شناسایی آنها دشوار است.

تماس مکرر با قطعات و چرخه های طولانی کار می تواند به تدریج سطح پیکاپ را فرسوده کند. نوک فرسوده ممکن است باعث آب بندی ناپایدار، حرکت اجزا یا مقادیر ناسازگار خلاء شود.

برخورد، نصب نادرست، ذخیره سازی نامناسب، یا عدم دقت در حمل و نقل ممکن است بر صافی نازل تأثیر بگذارد. یک نازل خم شده می تواند باعث وانت خارج از مرکز، خطاهای تشخیص و انحراف در محل شود.

حتی زمانی که مدل نازل صحیح نصب شده باشد، نقطه برداشت برنامه ریزی شده ممکن است روی یک سطح منحنی، فرورفته، مشخص، متخلخل یا ناهموار قرار گیرد.

ارتفاع پیکاپ خیلی زیاد ممکن است تماس ناقص و آب بندی ضعیف خلاء ایجاد کند. ارتفاع پیکاپ خیلی کم ممکن است ضربه را افزایش دهد، به قطعه آسیب برساند یا سایش نازل را تسریع کند.

فیلتر کثیف، لوله هوای نشتی، نگهدارنده فرسوده، اجکتور ضعیف یا مکانیسم سر آلوده ممکن است علائمی مشابه خرابی نازل ایجاد کند.

نازل فیزیکی نصب شده روی دستگاه باید با مدل نازل تعیین شده در برنامه تولید و ایستگاه نازل اتوماتیک مطابقت داشته باشد.

محدوده نازل سری RS-1 7500 به سازندگان اجازه می دهد تا هندسه های مختلف پیکاپ را برای بسته های اجزای مختلف انتخاب کنند.

انتخاب صحیح باید در نظر گرفته شود:

• طول و عرض جزء.
• قد و وزن جزء.
• سطح وانت مسطح موجود.
• مرکز ثقل جزء.
• بافت و متریال سطح
• ترمینال و موقعیت سرب.
• سرعت قرارگیری مورد نیاز
• اندازه بازشو خلاء
• تخصیص برنامه ماشین.
• الزامات کیفیت تولید

یک نازل مناسب به ایجاد یک آب بندی خلاء پایدار بدون آسیب رساندن به قطعه کمک می کند. همچنین از بلند کردن کنترل شده، تشخیص مداوم، حرکت قابل اعتماد و رهاسازی دقیق در موقعیت PCB برنامه ریزی شده پشتیبانی می کند.

یادداشت انتخاب:ابعاد نکته و کاربردهای بسته اطلاعات مرجع هستند. قبل از ثبت سفارش، طراحی جزء، سطح پیکاپ، برنامه ماشین و نازل موجود را تأیید کنید.

مناسب برای تولید SMT دستگاه های هوشمند، لوازم الکترونیکی خانگی، بردهای کنترل، محصولات نمایشگر، تجهیزات سرگرمی و محصولات الکترونیکی شخصی.

قابل استفاده برای کنترل ماژول ها، تخته های روشنایی، سنسورها، ماژول های ارتباطی، نمایشگرها و سایر مجموعه های PCB خودرو.

پشتیبانی از تولید بردهای PLC، کنترلرهای موتور، واحدهای مدیریت توان، سنسورهای صنعتی، ابزار و تجهیزات ارتباطی.

مناسب برای روترها، دروازه‌ها، ماژول‌های بی‌سیم، دستگاه‌های شبکه، پایانه‌های ارتباطی و مجموعه‌های PCB با چگالی بالا.

می تواند برای درایورهای LED، تابلوهای کنترل روشنایی، ماژول های نمایشگر و مجموعه های الکترونیکی مرتبط پس از تایید سطح پیکاپ قطعه استفاده شود.

مناسب برای مونتاژ PCB در دستگاه های مانیتورینگ، تجهیزات تشخیصی، ابزار آزمایشگاهی و سیستم های کنترل الکترونیکی.

مفید برای کارخانه هایی که محصولات متعدد مشتری را با تعویض مکرر اجزا و نازل تولید می کنند.

مناسب برای شرکت های خدمات ماشین آلات، بخش های تعمیر و نگهداری، توزیع کنندگان قطعات یدکی و تامین کنندگان تجهیزات مورد استفاده.

مجموعه نازل انتخاب شده در نگهدارنده مربوطه روی سر قرارگیری نصب می شود. نازل باید به درستی بدون شلی، آلودگی یا آسیب قابل مشاهده قرار گیرد.

دستگاه نازل را به بالای نقطه برنامه ریزی شده جمع آوری قطعات حرکت می دهد. موقعیت فیدر، ارتفاع پیکاپ و تراز اجزا باید به درستی تنظیم شود.

نازل با سطح پیکاپ تایید شده تماس می گیرد و خلاء فعال می شود. شکل نوک و باز شدن آن مکش لازم برای نگه داشتن قطعه را ایجاد می کند.

نازل قطعه را از روی نوار، سینی، لوله یا سایر سیستم های تغذیه بلند می کند. مکش پایدار از افتادن، لغزش و چرخش جلوگیری می کند.

دستگاه موقعیت و جهت قطعه را اندازه گیری می کند. قطعه باید در هنگام شناسایی روی نازل ثابت بماند.

هد قرارگیری قطعه را به سمت مختصات PCB برنامه ریزی شده حرکت می دهد. نازل نیروی نگهدارنده را در طول شتاب و کاهش سرعت حفظ می کند.

قطعه به PCB پایین می آید. پس از رسیدن به موقعیت و ارتفاع صحیح، خلاء آزاد می شود.

نازل برای جمع آوری جزء بعدی باز می گردد. این توالی ممکن است هزاران بار در طول تولید مداوم SMT تکرار شود.

مدل دقیق دستگاه را بررسی کنید، از جمله اینکه آیا RS-1 یا RS-1R است. همچنین پیکربندی سر و نوع نگهدارنده نازل را تأیید کنید.

از مدل حکاکی شده و شماره قطعه مونتاژ هر زمان که قابل مشاهده هستند استفاده کنید. فقط با توجه به ظاهر سفارش ندهید.

طول، عرض، ارتفاع، وزن و نوع بسته بندی جزء را ارائه دهید. اندازه گیری های دقیق به تعیین منطقه مورد نیاز پیکاپ کمک می کند.

بررسی کنید که آیا سطح جزء صاف، منحنی، فرورفته، بافت، متخلخل، شکننده یا ناهموار است.

معمولاً نازل باید به جای پایانه های در معرض، سطوح قابل لحیم کاری، سرب یا ساختارهای ظریف با بدنه قطعه تماس داشته باشد.

نقطه برداشت باید نزدیک به مرکز پایدار قطعه باشد. پیکاپ خارج از مرکز ممکن است باعث کج شدن یا چرخش شود.

یک نازل بزرگتر همیشه عملکرد بهتری را ارائه نمی دهد. ناحیه مکش باید کاملاً در سطح اجزای قابل استفاده قرار گیرد.

اطمینان حاصل کنید که مدل نازل نصب شده با مدل تعیین شده در برنامه دستگاه و ایستگاه نازل خودکار مطابقت دارد.

قبل از شروع تولید انبوه، پیکاپ، شناسایی، انتقال، قرار دادن و رهاسازی را آزمایش کنید.

قبل از حمل و نقل، موارد زیر باید بررسی شوند:

نازل ها را با توجه به برنامه تعمیر و نگهداری دستگاه و شرایط واقعی تولید تمیز کنید. گرد و غبار و بقایای آن باید قبل از اینکه جریان هوا را محدود کنند حذف شوند.

از تجهیزات حرفه ای تمیز کننده نازل، هوای فیلتر شده، مایع تمیز کننده تایید شده و ابزار تمیز کننده با اندازه مناسب استفاده کنید.

سیم، مته، تیغه یا سوزن خیاطی بزرگ را وارد دهانه مکش نکنید. این ممکن است مسیر داخلی را بزرگ یا تغییر شکل دهد.

مجموعه های نازل را به صورت شل روی میز کار قرار ندهید. از ظروف جداگانه، قفسه های نازل یا سینی های محافظت شده استفاده کنید.

هر نازلی که در برخورد با ماشین دخیل باشد باید از نظر خم شدن، آسیب نوک، شل بودن و رفتار غیرعادی خلاء بررسی شود.

هنگامی که خطاهای پیکاپ پس از تعویض نازل ادامه دارد، فیلتر، نگهدارنده، لوله هوا، اجکتور، مکانیسم سر، موقعیت فیدر و تنظیمات دستگاه را بررسی کنید.

هنگامی که یک یا چند مورد از شرایط زیر رخ می دهد، جایگزینی توصیه می شود:

• نوک نازل به وضوح ساییده شده است.
• دهانه مکش را نمی توان با خیال راحت تمیز کرد.
• خطاهای دریافت پس از تعمیر و نگهداری همچنان ادامه دارد.
• مقادیر خلاء ناپایدار باقی می مانند.
• اجزاء اغلب در حین حرکت می چرخند.
• جابجایی های قرارگیری با خروجی نازل مرتبط هستند.
• بدنه نازل خم شده یا آسیب دیده است.
• فیت نگهدارنده شل یا غیر طبیعی می شود.
• سطوح اجزاء علائم تماس مکرر را نشان می دهند.
• قابلیت اطمینان تولید پس از استفاده طولانی مدت کاهش می یابد.

برای انتخاب دقیق و نقل قول، لطفاً ارائه دهید:

خیر. هر مدل دارای شکل نوک، دهانه مکش و ناحیه پیکاپ موثر متفاوت است. مدل صحیح به ابعاد جزء، هندسه بسته، سطح وانت موجود، وزن و نیازهای برنامه ماشین بستگی دارد.

مشخصات روی نازل موجود را بررسی کرده و آن را با مدل دستگاه مقایسه کنید. لطفاً عکس‌های واضح، مدل نازل، شماره مونتاژ، بسته قطعات و مقدار مورد نیاز را برای تأیید ارائه دهید.

بسته به شرایط موجودی و خرید، نسخه های اصلی و سازگار ممکن است در دسترس باشند. نقل قول باید به وضوح نسخه ارائه شده، شرایط، زمان تحویل، روش بازرسی و بسته بندی را بیان کند.

خرابی پیکاپ همچنین ممکن است به دلیل ارتفاع نادرست وانت، ناهماهنگی فیدر، فیلتر کثیف، نشت خلاء، نگهدارنده‌های فرسوده، داده‌های نامناسب قطعات، یا تخصیص نازل نازل در برنامه دستگاه باشد.

بله. سفارشات مدل ترکیبی می تواند شامل 7500، 7501، 7504، 7505، 7509 و سایر مدل های سری 7500 باشد. هر مدل را می توان به طور جداگانه برچسب گذاری و بسته بندی کرد تا مدیریت انبار و خط تولید آسان تر شود.

لطفا درخواستی را با جزئیات زیر ارسال کنید:

• مدل ماشین.
• مدل نازل.
• شماره قطعه مونتاژ کامل.
• نسخه مورد نیاز
• مقدار برای هر مدل
• بسته بندی قطعات و ابعاد.
• عکس سطح وانت.
• عکس های نازل موجود
• کشور تحویل و کد پستی
• تاریخ تحویل مورد نیاز

تیم فروش ما اطلاعات را بررسی می‌کند و مدل مناسب، پیشنهاد قیمت، وضعیت موجودی، زمان‌بندی تحویل، روش بسته‌بندی و گزینه ارسال را ارائه می‌کند.

اطلاعیه علامت تجاری:JUKI و نام های مربوط به مدل ماشین فقط برای شناسایی سازگاری محصول استفاده می شود. همه علائم تجاری متعلق به صاحبان مربوطه خود باقی می مانند.