JUKI RS-1 سازگار چهار خط لرزش چوب تغذیه با لرزش تنظیم شده برای تغذیه لوله SMT

فیدر ارتعاشی چهار خطی سازگار JUKI RS-1 برای ارائه قطعات الکترونیکی عرضه شده در لوله های سفت و سخت یا مجلات چسبان در موقعیت پیکاپ تجهیزات قرار دادن SMT سازگار طراحی شده است. از طریق ارتعاش کنترل‌شده، اجزا به تدریج از لوله ذخیره‌سازی به سمت یک نقطه جمع‌آوری قابل تکرار حرکت می‌کنند و به سر قرار دادن اجازه می‌دهند تا آنها را بر روی تخته‌های مدار چاپی نصب کند.

پیکربندی چهار خط ظرفیت تولید انعطاف پذیری را برای یک یا چند مرجع جزء فراهم می کند. این به ویژه برای مونتاژ نمونه اولیه، آزمایش های مهندسی، تولید با مخلوط بالا، دوره های تولید کوتاه، تعمیرات، و قطعاتی که در بسته بندی نوار و قرقره در دسترس یا غیراقتصادی هستند مفید است.

فیدر که با ساختار فلزی سفت و سخت و اجزای قابل تنظیم پشتیبانی از لوله ساخته شده است، برای نصب عملی، عملکرد راحت و حرکت پایدار اجزا طراحی شده است. مدل ماشین، رابط نصب، کانکتور، ولتاژ، ابعاد لوله و بسته اجزاء باید قبل از سفارش تأیید شود تا از پیکربندی صحیح اطمینان حاصل شود.

بسیاری از مدارهای مجتمع، کانکتورها، رله ها، ماژول ها و سایر قطعات الکترونیکی در لوله های پلاستیکی سفت و سخت عرضه می شوند. بسته بندی لوله ای از اجزاء در طول حمل و نقل و ذخیره سازی محافظت می کند و در عین حال یک جهت گیری ثابت را حفظ می کند. با این حال، ممکن است زمانی که قطعات باید توسط تجهیزات قرار دادن خودکار پردازش شوند، مشکلاتی ایجاد کند.

بدون فیدر چوب مناسب، اپراتورها ممکن است نیاز داشته باشند قطعات را به صورت دستی جدا کرده و آنها را به سینی ها، حامل های موقت یا سایر وسایل تغذیه منتقل کنند. این فرآیند نیاز به نیروی کار را افزایش می دهد و ممکن است عملکرد عادی خط SMT را مختل کند.

بسته بندی مجدد اجزای لوله در نوار حامل می تواند به تجهیزات تخصصی، نوار پوششی مناسب، قرقره ها، روش های بازرسی و زمان پردازش اضافی نیاز داشته باشد. برای سفارشات نمونه اولیه یا مقادیر تولید کوچک، هزینه تبدیل ممکن است بیشتر از ارزش اجزا باشد.

اجزای سازنده همیشه به راحتی از طریق گرانش از طریق لوله نمی لغزند. حرکت را می توان تحت تأثیر قرار داد:

• ابعاد بدنه اجزا.
• وزن جزء.
• وضعیت سطح لوله
• الکتریسیته ساکن
• تغییر شکل بسته بندی
• شیب لوله.
• پیکربندی سرب
• گرد و غبار یا ذرات خارجی.
• اصطکاک بین قطعه و لوله.
• تحمل ناسازگار تولید لوله

تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی با مخلوط بالا ممکن است بسیاری از مدل‌های PCB را در طول یک شیفت تولید پردازش کنند. هنگامی که قطعات در قالب های بسته بندی مختلف عرضه می شوند، اپراتورها به یک محلول تغذیه نیاز دارند که می تواند بدون آماده سازی طولانی تنظیم و بارگذاری شود.

اگر یک لوله به درستی پشتیبانی نشود، ممکن است قطعه قبل از رسیدن به موقعیت پیکاپ بچرخد، کج شود، روی هم قرار بگیرد یا متوقف شود. یک نقطه ارائه ناپایدار ممکن است باعث خطاهای برداشت نازل، از بین رفتن قطعات، آلارم ماشین و کاهش راندمان قرارگیری شود.

انتقال دستی مکرر ممکن است احتمال موارد زیر را افزایش دهد:

• جهت گیری کامپوننت نادرست
• لیدهای خم شده یا آسیب دیده
• آلودگی روی سطح پیکاپ
• تخلیه الکترواستاتیک.
• دسته های اجزای مخلوط
• اطلاعات ردیابی وجود ندارد
• خراش بدن اجزا.
• قرار گرفتن در معرض دستگاه حساس به رطوبت.

فیدر چوب ارتعاشی سازگار با RS-1 حرکت خطی کنترل شده ای را برای اجزای عرضه شده در لوله های مناسب یا مجلات چوب فراهم می کند. فیدر به جای تکیه کامل به گرانش، ارتعاش قابل تنظیمی ایجاد می کند که به قطعات کمک می کند به سمت نقطه وانت دستگاه حرکت کنند.

مکانیسم ارتعاش حرکت مکرر با دامنه کم را به ساختار پشتیبان لوله اعمال می کند. این حرکت به غلبه بر اصطکاک استاتیک بین قطعه و سطح لوله داخلی کمک می کند.

شدت ارتعاش را می توان با توجه به بسته بندی اجزا، وضعیت لوله، وزن و رفتار تغذیه تنظیم کرد. تنظیم صحیح به اجزا اجازه می دهد بدون جهش، برخورد یا چرخش بیش از حد به طور مداوم حرکت کنند.

ساختار چهار خطی را می توان با توجه به نیاز تولید مرتب کرد.

فیدر به اجزای مناسب اجازه می دهد تا در لوله های سفت و سخت اصلی خود باقی بمانند تا زمانی که برای قرار دادن مورد نیاز باشند. این امر بسته بندی مجدد غیر ضروری را کاهش می دهد و از استفاده کارآمد از موجودی اجزای موجود پشتیبانی می کند.

راهنماهای لوله، موقعیت تکیه گاه، سطح ارتعاش و ناحیه تخلیه اجزا را می توان با توجه به پیکربندی انتخابی تنظیم کرد. تنظیم مناسب به حفظ موارد زیر کمک می کند:

• موقعیت لوله پایدار
• جهت صحیح جزء
• حرکت روان به جلو.
• ارتفاع پیکاپ قابل تکرار
• ارائه یکپارچه مولفه
• کاهش مداخله اپراتور
• تغییر تولید سریعتر
• خطر آسیب کمتر بسته

این فیدر مخصوصاً برای کارخانه‌هایی که مدل‌های PCB متعدد، دسته‌های مهندسی کوچک، بردهای تعمیر، سفارش‌های آزمایشی یا محصولات الکترونیکی که به قطعاتی که معمولاً در لوله‌ها عرضه می‌شوند نیاز دارند، مناسب است.

مشخصات دقیق الکتریکی و مکانیکی ممکن است با توجه به نسخه ارائه شده متفاوت باشد. خریداران باید قبل از سفارش اطلاعات زیر را تایید کنند:

پیکربندی چهار خطی برای خریدارانی که نیاز به برنامه ریزی تولید انعطاف پذیرتری دارند مناسب است. چندین لوله را می توان به طور همزمان بارگذاری کرد و فرکانس تعویض دستی را کاهش داد. هنگامی که تنظیم تجهیزات، برنامه پیکاپ و ابعاد لوله مناسب باشد، ممکن است مراجع اجزای مختلف نیز به خطوط جداگانه اختصاص داده شوند.

خطوط اضافی را می توان به عنوان کانال های تغذیه پشتیبان در طول دوره های تولید طولانی تر استفاده کرد. این به اپراتورها کمک می کند تا لوله های جایگزین را از قبل آماده کنند و وقفه های غیرضروری را هنگام خالی شدن لوله فعال کاهش می دهد.

فیدر می‌تواند از قطعات بسته‌بندی لوله‌ای سازگار که در لوازم الکترونیکی خانگی، دستگاه‌های هوشمند، تجهیزات سرگرمی، محصولات نمایشگر، شارژرها، کنترل‌کننده‌ها و لوازم جانبی ارتباطی استفاده می‌شوند، پشتیبانی کند.

مناسب برای ساخت کنترلرهای قابل برنامه ریزی، ماژول های حسگر، بردهای کنترل قدرت، واحدهای کنترل موتور، محصولات اتوماسیون و تجهیزات ارتباطی صنعتی.

فیدر ممکن است برای اجزای سازگار در تابلوهای کنترل خودرو، ماژول‌های روشنایی، سیستم‌های نظارت و لوازم الکترونیکی زمانی که فرآیند تولید مطابق با الزامات کیفیت و قابلیت ردیابی سازنده باشد، استفاده شود.

قابل استفاده برای قرار دادن مدارهای مجتمع مناسب و ماژول های الکترونیکی مورد استفاده در دستگاه های شبکه، سیستم های ارتباطی، تجهیزات پردازش سیگنال و محصولات بی سیم.

هنگامی که سازگاری، تأیید فرآیند، تمیزی، کنترل ESD و سوابق تولید مطابق با الزامات کارخانه باشد، فیدر می تواند از تولید PCB کنترل شده برای محصولات الکترونیکی پزشکی پشتیبانی کند.

مناسب برای آی سی های درایور پر شده، دستگاه های کنترل، اجزای مدیریت توان و قطعات مرتبط مورد استفاده در درایورهای LED، محصولات روشنایی هوشمند و تجهیزات روشنایی صنعتی.

یک گزینه موثر برای معرفی محصول جدید، تایید مهندسی، تولید نمونه، آزمایش مدار و قرار دادن قطعات کم.

چهار خط تغذیه به سازندگان قراردادی کمک می کند تا چندین مرجع قطعات را بدون تهیه قرقره نوار اختصاصی برای هر سفارش تولید کوتاه مدیریت کنند.

تسهیلات تعمیر می توانند از اجزای جایگزین بسته بندی شده لوله استفاده کنند و در عین حال نمایش دستی در محل قرارگیری را کاهش دهند.

مناسب برای دانشگاه ها، مراکز توسعه، آزمایشگاه های تست، ادغام کننده های اتوماسیون و شرکت های طراحی محصولات الکترونیکی.

هر بسته لوله یا جزء را نمی توان با یک پیکربندی استاندارد پشتیبانی کرد. خریدار باید اطلاعات ابعادی واضح و در صورت امکان، یک نمونه لوله یا طراحی جزء را برای ارزیابی ارائه دهد.

قبل از بارگذاری، شماره قطعه قطعه، ابعاد لوله، جهت پین یک، جهت بسته و سطح مورد نیاز وانت را بررسی کنید.

فیدر را در محل نصب تعیین شده قرار دهید. ساختار قفل مکانیکی یا سخت افزار نصب را مطابق پیکربندی دستگاه تایید شده ایمن کنید.

لوله را در خط تغذیه انتخاب شده قرار دهید. لوله باید مستقیم، تمیز و به سمت نقطه پیک آپ باشد.

فاصله راهنما و موقعیت تکیه گاه لوله را تنظیم کنید. لوله باید بدون فشرده شدن یا اعوجاج ثابت بماند.

فیدر را فقط به منبع برق تایید شده وصل کنید. ولتاژ فیدر، کانکتور و قطبیت باید با پیکربندی ارائه شده مطابقت داشته باشد.

فیدر را با تنظیم لرزش کم فعال کنید. مشاهده کنید که آیا اجزاء به آرامی در لوله حرکت می کنند یا خیر.

فقط در صورت لزوم لرزش را افزایش دهید. لرزش بیش از حد ممکن است باعث جهش، چرخش، برخورد یا نمایش پیکاپ ناپایدار شود.

خروجی فیدر، موقعیت راهنما و مختصات پیکاپ ماشین را طوری تنظیم کنید که جزء اصلی به مکان قابل تکرار برسد.

چندین تست پیکاپ با سرعت کم را انجام دهید. تراز نازل، پایداری اجزا، پیکاپ خلاء، جهت بسته و ترخیص ایمن را تأیید کنید.

پس از تایید فرآیند تغذیه و پیکاپ، تنظیمات نهایی را برای تغییرات تولید در آینده ثبت کنید.

مارک دستگاه، مدل کامل، نسخه تولیدی و شماره سریال را در صورت وجود ارائه دهید. نام‌های مشابه ماشین‌ها همیشه نصب و اتصالات الکتریکی یکسان را تضمین نمی‌کنند.

عکس های واضحی از بانک تغذیه، براکت نصب، کانکتور، مکانیسم قفل و ساختار دستگاه اطراف ارسال کنید.

قبل از سفارش برچسب ولتاژ و کانکتور را بررسی کنید. هرگز فیدر را به منبع برق تایید نشده وصل نکنید.

اندازه گیری لوله زیر را ارائه دهید:

• طول کل لوله
• عرض لوله بیرونی
• ارتفاع لوله بیرونی
• کانال کامپوننت داخلی
• شکل خروجی
• ضخامت دیوار.
• جهت بارگذاری کامپوننت

نقشه بسته یا برگه داده به ارزیابی کمک می کند:

• ابعاد بدنه اجزا.
• ابعاد سرب
• وزن جزء.
• سطح وانت.
• موقعیت پین وان.
• نازل مورد نیاز
• جهت گیری جزء.
• اقدامات احتیاطی.

هنگامی که به چندین لوله فعال، چندین مرجع مؤلفه، زمان تولید طولانی‌تر یا کانال‌های پشتیبان آماده نیاز دارید، پیکربندی چهار خطی را انتخاب کنید.

برای تولید با حجم بسیار بالا، بسته بندی نوار و حلقه ممکن است سطح بالاتری از اتوماسیون را ارائه دهد. برای دسته های کوچک، تولید مخلوط، و موجودی لوله های موجود، یک فیدر چوب ارتعاشی ممکن است راه حل اقتصادی تری ارائه دهد.

این محصول به عنوان یک جایگزین سازگار ارائه می شود، مگر اینکه در نقل قول به وضوح عرضه کننده اصلی تولید کننده ذکر شده باشد. خریدارانی که به قطعات اصلی نیاز دارند باید قبل از سفارش، وضعیت اصلی مستند را درخواست کنند.

تنظیم صحیح باید قطعات را به طور مداوم بدون ایجاد جهش، چرخش، همپوشانی یا ضربه بیش از حد حرکت دهد.

از لوله هایی که ترک خورده، خم شده، به شدت خراشیده شده، آلوده یا تغییر شکل داده اند استفاده نکنید.

قطعات بسته بندی، گرد و غبار، و بقایای اجزا را به طور منظم حذف کنید. مواد خارجی می توانند اصطکاک را افزایش داده و در سفر اجزای سازنده اختلال ایجاد کنند.

قبل از شروع تولید، جهت پین وان و جهت تخلیه جزء را تأیید کنید. بارگذاری نادرست ممکن است باعث ایجاد خطاهای قرارگیری در کل دسته PCB شود.

راهنماها نباید با سرنخ های در معرض فشار زیاد تماس بگیرند. در صورت مشاهده تغییر شکل سرب یا خراشیدگی فوراً کار را متوقف کنید.

از اتصال زمین تایید شده، ایستگاه های کاری آنتی استاتیک، لباس های ESD و روش های مناسب جابجایی قطعات طبق استاندارد کارخانه استفاده کنید.

برای هر جزء، ثبت کنید:

• شماره قطعه قطعه
• تامین کننده لوله و ابعاد
• خط تغذیه.
• موقعیت راهنما.
• تنظیم لرزش
• مختصات وانت.
• ارتفاع وانت.
• مدل نازل.
• جهت گیری جزء.
• نتیجه تولید آزمایشی

• نصب فیدر را بررسی کنید.
• لرزش پایدار را تأیید کنید.
• لوله های فعال را بررسی کنید.
• جهت گیری مؤلفه را تأیید کنید.
• قسمت پیکاپ را تمیز کنید.
• مسیر کابل را بررسی کنید
• ثبات تغذیه را رعایت کنید.

• تمام خطوط تغذیه را تمیز کنید.
• تراز راهنما را بررسی کنید.
• بست ها را بررسی کنید
• هر خط را جداگانه تست کنید.
• کانکتور را بررسی کنید.
• بررسی سوابق خطای دریافت

• ثبات ارتعاش را ارزیابی کنید.
• سطوح سایش را بررسی کنید.
• کنترلر را تست کنید.
• دقت نصب را بررسی کنید.
• کابل ها یا راهنماهای آسیب دیده را تعویض کنید.
• بعد از تعمیر و نگهداری، تایید تغذیه را انجام دهید.

هر فیدر باید قبل از حمل و نقل مطابق با پیکربندی محصول توافق شده بازرسی شود.

1. فیدر به صورت بصری بررسی و تمیز می شود.
2. قطعات قابل تنظیم محکم شده اند.
3. کابل و کانکتور محافظت می شوند.
4. فیدر با مواد بالشتک پیچیده شده است.
5. محافظ فوم در اطراف مناطق بحرانی اضافه می شود.
6. محصول در کارتن صادراتی محکم قرار می گیرد.
7. فضای خالی برای کاهش حرکت پر می شود.
8. کارتن مهر و موم شده و برچسب گذاری شده است.
9. بسته بندی های چوبی یا تقویت شده را می توان در صورت لزوم ترتیب داد.

این فهرست یک فیدر چوب ارتعاشی سازگار جدید را توصیف می کند مگر اینکه وضعیت سازنده اصلی به طور خاص در نقل قول تأیید شده باشد. خریدارانی که به قطعات اورجینال نیاز دارند، باید قبل از ثبت سفارش، اسناد را درخواست کنند.

فیدر برای کاربردهای سازگار با RS-1 در نظر گرفته شده است، اما موقعیت نصب، کانکتور، ولتاژ، نسخه ماشین و رابط کنترل باید قبل از ارسال بررسی شود. سازگاری مستقیم نباید بدون تأیید فرض شود.

زمانی که لوله‌ها، موقعیت‌های پیکاپ، برنامه‌های ماشین و تنظیم تولید مناسب باشد، ممکن است چهار جزء مختلف بارگذاری شوند. هر جزء باید قبل از شروع تولید عادی به طور مستقل آزمایش شود.

هیچ فیدر استانداردی نباید برای هر لوله مناسب در نظر گرفته شود. عرض لوله، ارتفاع، مشخصات خروجی، ابعاد اجزاء، ساختار سرب، وزن و جهت پیکاپ باید قبل از سفارش تایید شود.

لطفا مدل دستگاه، عکس های فیدر موجود، موقعیت نصب، ولتاژ، رابط، ابعاد لوله، شماره قطعه قطعه، نقشه بسته، تعداد خطوط مورد نیاز، مقدار خرید و مقصد تحویل را ارائه دهید.

برای قیمت، تایید پیکربندی، زمان تحویل، جزئیات بسته بندی و ترتیبات حمل و نقل بین المللی با تیم فروش ما تماس بگیرید.

برای دریافت یک توصیه دقیق، لطفاً ارسال کنید:

• مارک ماشین و مدل کامل.
• شماره سریال ماشین.
• مدل و برچسب فیدر موجود.
• پاک کردن عکس‌های فیدر موجود
• عکس های موقعیت نصب
• عکس کانکتور برق.
• ولتاژ عملیاتی مورد نیاز
• ابعاد کامپوننت-لوله.
• عکس های لوله و قطعات
• سازنده قطعه و شماره قطعه.
• نقشه بسته یا برگه اطلاعات فنی.
• پیکربندی خط تغذیه مورد نیاز
• مقدار خرید مورد نیاز
• کشور تحویل و کد پستی
• الزامات محصول اصلی یا سازگار

تیم ما از کارخانه‌های SMT، تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی، فروشندگان تجهیزات، شرکت‌های تعمیر و نگهداری، آزمایشگاه‌های مهندسی و ادغام‌کننده‌های اتوماسیون در اروپا، آمریکای شمالی و آسیای جنوب شرقی پشتیبانی می‌کند.