ماژول پشتیبانی یونیورسال 06G ESD PCB با چند پین جمع شونده تطبیقی ​​و کلاه های لاستیکی ایمن ESD برای چاپگرهای SMT

ماژول پشتیبانی یونیورسال 06G ESD PCB برای چاپگرها و جاسازهای SMT

ماژول پشتیبانی Universal 06G ESD PCB یک سیستم پشتیبانی چند پین تطبیقی ​​است که برای چاپ خمیر لحیم کاری دو طرفه PCB با چگالی بالا و قرار دادن قطعات توسعه یافته است. پین های پشتیبان سفت و سخت سنتی و وسایل اختصاصی اغلب به موقعیت طولانی مدت، تنظیم مکرر و اجتناب دقیق از اجزای سمت پایین نیاز دارند. قرار دادن نادرست پین ممکن است به قطعات الکترونیکی، اتصالات لحیم کاری، سطوح PCB یا آثار مدار ظریف آسیب برساند.

ماژول 06G از پین های پشتیبان جمع شونده جداگانه مجهز به درپوش های لاستیکی ضد الکتریسیته ساکن استفاده می کند. هنگامی که پلت فرم دستگاه بالا می رود، پین هایی که با اجزای سمت پایین تماس می گیرند به طور خودکار جمع می شوند، در حالی که پایه های باقی مانده از مناطق امن PCB پشتیبانی می کنند. پس از قفل کردن ماژول، می توان از پروفایل پین تشکیل شده برای تولید مکرر استفاده کرد.

این ماژول که در نسخه‌های 200 و 300 میلی‌متری موجود است، برای چاپگرهای انتخابی SMT، ماشین‌های انتخاب و جاسازی و پلت‌فرم‌های سفارشی‌سازی PCB مناسب است. این به ویژه برای تولید با مخلوط بالا، تغییرات مکرر خطوط، مجموعه های دو طرفه، تخته های نازک، پانل های بزرگ و برنامه هایی که نیاز به راه اندازی سریع با کاهش وابستگی اپراتور دارند، ارزشمند است.

پایه های پشتیبانی سفت و سخت استاندارد معمولاً باید به صورت دستی مطابق با طرح سمت پایین هر PCB قرار گیرند. اپراتورها باید نقاط پشتیبانی ایمن را شناسایی کنند، پین های جداگانه را تنظیم کنند، صافی PCB را بررسی کنند و هر زمان که تولید به برد دیگری تغییر کرد، این روند را تکرار کنند.

بسته به پیچیدگی برد و تجربه اپراتور، نصب هارد پین سنتی ممکن است تقریباً 30 تا 150 دقیقه نیاز داشته باشد.

این خرابی مستقیماً بر:

PCB های دو طرفه ممکن است حاوی خازن ها، مقاومت ها، کانکتورها، سپرها، اتصالات لحیم کاری، نقاط تست و سایر اجزای زیر برد باشند.

یک پین تکیه گاه سفت و سخت که به درستی قرار گرفته باشد ممکن است فشار متمرکزی را به موارد زیر وارد کند:

• قطعات الکترونیکی شکننده
• ردپای مدار PCB ریز
• اتصالات لحیم کاری.
• محفظه های رابط
• لبه های اجزای حساس
• مناطق تخته نازک یا منعطف.

این ممکن است منجر به ترک خوردن قطعات، خراشیدگی سطوح PCB، شکستگی اتصالات لحیم کاری، آسیب به مدار یا کیفیت تولید ناپایدار شود.

تخته های نازک و PCB های بزرگ پانل شده ممکن است تحت فشار چاپ خم شوند. در طول چاپ شابلون، PCB تحت تأثیر گیره برد، تماس شابلون، حرکت اسکاج و جدا شدن شابلون قرار می گیرد.

بدون پشتیبانی متعادل از قسمت زیرین، PCB ممکن است به سمت پایین حرکت کند یا به صورت موضعی خم شود.

نتایج رایج فرآیند عبارتند از:

برخی از خطوط تولید از تجهیزات پشتیبانی PCB اختصاصی برای مدل‌های برد جداگانه استفاده می‌کنند. اگرچه این وسایل ممکن است پشتیبانی پایداری را ارائه دهند، اما هزینه های طراحی، ساخت، ذخیره سازی و نگهداری اضافی را نیز ایجاد می کنند.

هنگامی که مدل های PCB به طور مکرر تغییر می کنند، باید برای هر محصول یک وسیله اختصاصی تهیه شود. این برای تولید با مخلوط بالا و حجم کم کارآمد نیست.

ماژول پشتیبانی یونیورسال 06G ESD PCB موقعیت یابی مکرر پین سخت را با ساختار پشتیبانی مکانیکی تطبیقی ​​جایگزین می کند.

هر پایه پشتیبانی می تواند به طور مستقل جمع شود. هنگامی که ماژول از زیر PCB بالا می رود، پین های تماس با اجزای پایین به طور خودکار به سمت پایین حرکت می کنند. پین هایی که در زیر نواحی ایمن تخته قرار دارند، برافراشته می مانند و پشتیبانی چند نقطه ای را ارائه می دهند.

پس از تشکیل پروفیل پین، اپراتور ماژول را با استفاده از اهرم مکانیکی قفل می کند. چیدمان پین قفل شده مانند یک فیکسچر PCB سفارشی عمل می کند و می تواند برای تولید مداوم همان برد دوباره استفاده شود.

هنگام تغییر به PCB دیگر، اپراتور اهرم قفل را رها می کند، آرایه پین ​​را بازنشانی می کند و فرآیند شکل دهی را تکرار می کند.

بسته به ساختار تجهیزات، ماژول مستقیماً روی سکوی پشتیبانی دستگاه یا بین ریل های نقاله قرار می گیرد.

تراز دقیق هر پایه تکیه گاه مورد نیاز نیست. آرایه پین ​​به طور خودکار با توجه به ساختار زیرین PCB شکل می گیرد.

این باعث می شود محصول برای موارد زیر مناسب باشد:

• مهندسان SMT با تجربه
• اپراتورهای تولید عمومی
• تکنسین های تعمیر و نگهداری.
• خطوط مونتاژ با مخلوط بالا
• قرارداد سازندگان لوازم الکترونیکی

نصب پین سفت و سخت سنتی ممکن است تقریباً به 30 تا 150 دقیقه نیاز داشته باشد. تحت شرایط عملیاتی مناسب، پروفایل پشتیبانی تطبیقی ​​را می توان در کمتر از 10 ثانیه پس از قرار گرفتن ماژول و PCB تشکیل داد.

زمان تغییر واقعی به طراحی دستگاه، ابعاد PCB، روش تولید و تجربه اپراتور بستگی دارد.

راه اندازی سریعتر پشتیبانی به کاهش:

ماژول می تواند PCB های مختلف را پشتیبانی کند:

• طول و عرض.
• ضخامت ها
• اشکال.
• طرح بندی پانل ها
• توزیع اجزای سمت پایین
• مقادیر تولید

ماژول‌های پشتیبانی چندگانه را می‌توان برای PCB‌های بزرگ یا بردهای پانل‌شده طولانی ترکیب کرد.

ارتفاع نصب را می توان با استفاده از پایه های اختیاری ساخته شده با توجه به نیاز پلت فرم ماشین تنظیم کرد.

هر پین مجهز به درپوش لاستیکی ضد الکتریسیته ساکن به قطر 6 میلی متر است.

در مقایسه با پین‌های فلزی سفت و باریک، کلاهک لاستیکی پهن‌تر نیروی حمایتی را در یک منطقه بزرگ‌تر توزیع می‌کند. این به کاهش فشار متمرکز روی PCB یا سطوح مناسب اجزا کمک می کند.

مقاومت ESD زیر 1000 MΩ تحت روش تست و شرایط محیطی قابل اجرا مشخص شده است.

طراحی کلاهک لاستیکی به کاهش خطرات زیر کمک می کند:

• خراش سطح PCB.
• قرار گرفتن در معرض اجزای حساس به استاتیک
• آسیب مدار ریز
• فشار مکانیکی موضعی
• شکستگی قطعات ناشی از محل نادرست پین.

آرایش پین مربعی چندین نقطه پشتیبانی را در زیر PCB فراهم می کند.

پشتیبانی متعادل به حفظ صافی تخته در طول موارد زیر کمک می کند:

• تماس استنسیل.
• حرکت اسکاج.
• انتقال خمیر لحیم کاری.
• جداسازی شابلون.
• قرار دادن قطعات با سرعت بالا
• بستن و رهاسازی PCB

یک موقعیت ثابت PCB می تواند به بهبود سازگاری چاپ و عملکرد قرار دادن قابل تکرار کمک کند.

این ماژول از ساختار مکانیکی دقیق و بدون کنترل الکترونیکی پیچیده استفاده می کند.

با بهره برداری صحیح، تمیز کردن معمول و نگهداری پیشگیرانه، عمر مورد انتظار عملیاتی می تواند تقریباً به پنج تا هشت سال برسد.

عمر سرویس ممکن است بر اساس موارد زیر متفاوت باشد:

• فرکانس تولید
• محیط کار.
• بار اعمال شده
• رویه های تمیز کردن
• تاثیر مکانیکی
• مدیریت اپراتور.
• کیفیت نگهداری پیشگیرانه

گارانتی یک ساله طبق توافقنامه فروش تایید شده در دسترس است.

این ماژول از PCB در حین چاپ خمیر لحیم پشتیبانی می کند. این کمک می کند تا در حالی که شابلون با PCB تماس می گیرد و اسکاج در سراسر منطقه چاپ حرکت می کند، ارتفاع برد ثابتی حفظ شود.

برنامه های کاربردی مناسب عبارتند از:

• چاپ مدار چاپی ریز.
• تخته های قطعات با چگالی بالا.
• مجموعه های دو طرفه.
• چاپ PCB نازک.
• چاپ پانل بزرگ.
• تولید با مخلوط بالا

ماژول همچنین می تواند پشتیبانی از قسمت زیرین را در هنگام قرار دادن قطعات فراهم کند.

سرهای قرارگیری با سرعت بالا حرکت عمودی مکرر را ایجاد می کنند. PCBهای نازک یا بزرگ ممکن است در صورت ناکافی بودن پشتیبانی، لرزش یا تغییر شکل دهند.

پشتیبانی چند نقطه ای به تثبیت تخته و حفظ سطح قرارگیری ثابت کمک می کند.

PCB های دو طرفه برنامه اصلی ماژول پشتیبانی 06G هستند.

هنگامی که ماژول بالا می رود، پین هایی که با اجزای سمت پایین تماس دارند جمع می شوند. پین های باقی مانده از نواحی امن PCB پشتیبانی می کنند. این به ماژول اجازه می دهد تا یک نمایه پشتیبانی قابل استفاده مجدد را بدون قرار دادن هر پایه سفت و سخت به صورت دستی تشکیل دهد.

کارخانه‌هایی که بسیاری از مدل‌های PCB را تولید می‌کنند نیاز به تغییر خطوط مکرر دارند.

ساختار پین بازنشانی سریع به اپراتورها اجازه می دهد تا پروفایل موجود را آزاد کرده و به سرعت یک پروفایل جدید ایجاد کنند و ماژول را برای موارد زیر مناسب می کند:

• کارخانه های EMS
• سازندگان قرارداد.
• تولید نمونه اولیه.
• تولید دسته ای کوچک.
• خطوط مونتاژ چند محصولی
• کارگاه های تحقیق و توسعه.

تخته های مدار نازک در حین چاپ و قرار دادن به احتمال زیاد خم می شوند.

نقاط پشتیبانی توزیع شده نواحی پشتیبانی نشده را کاهش می دهد و به حفظ صافی PCB کمک می کند.

چندین ماژول را می توان با توجه به طول و عرض PCB مرتب کرد.

این روش نصب مدولار برای موارد زیر مناسب است:

• تابلوهای LED بلند.
• تابلوهای کنترل صنعتی بزرگ
• پانل های چند تخته.
• مجموعه های الکترونیکی خودرو.
• PCB های الکترونیک قدرت

ماژول پشتیبانی 06G را می توان برای چاپگرهای انتخابی SMT در نظر گرفت، از جمله تجهیزاتی که معمولاً با موارد زیر مرتبط هستند:

ماژول را می‌توان برای ماشین‌های انتخابی و پلتفرم‌های جابجایی PCB نیز در نظر گرفت.

سازگاری بستگی به موارد زیر دارد:

• فضای نصب موجود
• ابعاد پلت فرم پشتیبانی ماشین.
• ارتفاع کار مورد نیاز
• عرض نوار نقاله.
• روش بستن PCB.
• ترخیص قطعه متحرک
• مقدار ماژول مورد نیاز

نام تجهیزات ارجاع شده فقط برای توضیح سازگاری احتمالی استفاده می شود. این محصول به عنوان راه حل پشتیبانی PCB سازگار جهانی عرضه می شود و به عنوان یک قطعه اصلی تولید شده یا مجاز توسط هیچ سازنده تجهیزات مرجعی ارائه نمی شود.

یک یا چند ماژول پشتیبانی PCB را روی پلت فرم پشتیبانی دستگاه قرار دهید.

تعداد ماژول ها باید با توجه به اندازه PCB، وزن، ضخامت و ناحیه پشتیبانی مورد نیاز انتخاب شود.

PCB از طریق ریل های نقاله وارد چاپگر یا دستگاه قرارگیری می شود.

دستگاه برد را طبق ترتیب عملکرد عادی آن قرار می دهد و می بندد.

پلت فرم دستگاه بالا می رود و پایه های پشتیبانی را با قسمت زیرین PCB در تماس قرار می دهد.

پین‌هایی که در زیر قسمت‌های امن تخته قرار دارند، باز می‌مانند.

پین هایی که با اجزای پایینی تماس دارند به طور خودکار جمع می شوند.

پین ها با هندسه زیرین PCB واقعی سازگار می شوند.

ترتیب به دست آمده یک نمایه پشتیبانی شبیه به یک فیکسچر اختصاصی ایجاد می کند.

اهرم قفل ماژول را برای حفظ موقعیت های پین فعلی کار کنید.

پروفیل پین اکنون برای تولید مکرر آماده است.

PCB را به طور موقت خارج کنید و الگوی پشتیبانی تشکیل شده را بررسی کنید.

تایید کنید که:

PCBهای همان مدل اکنون می توانند وارد دستگاه شوند و بدون تنظیم پین مکرر از پروفیل پشتیبانی حفظ شده استفاده کنند.

هنگام تعویض مدل های PCB اهرم قفل را رها کنید.

آرایه پین ​​را بازنشانی کنید، برد جدید را بارگذاری کنید، پلتفرم را بالا ببرید و نمایه پشتیبانی تازه تشکیل شده را قفل کنید.

نسخه 200 میلی متری برای PCB های کوچکتر، پلت فرم های ماشینی باریک و برنامه هایی که نیاز به پوشش پشتیبانی فشرده دارند توصیه می شود.

نسخه 300 میلی متری، ناحیه پشتیبانی بزرگتر و مقدار پین بالاتری را برای PCBهای متوسط ​​یا بزرگ فراهم می کند.

ممکن است یک ماژول برای یک برد کوچک کافی باشد. PCBهای بزرگتر یا طولانی تر ممکن است به دو یا چند ماژول نیاز داشته باشند.

مقدار ماژول به موارد زیر بستگی دارد:

• طول و عرض PCB.
• ضخامت تخته.
• وزن PCB
• چیدمان اجزای سمت پایین.
• تراکم پشتیبانی مورد نیاز
• ابعاد ماشین-سکو.

ماشین‌های مختلف از ارتفاع‌های مختلف حمل و نقل و پلتفرم پشتیبانی PCB استفاده می‌کنند.

برای افزایش ارتفاع ماژول می توان یک پایه اختیاری اضافه کرد. لطفاً ارتفاع کل کار یا اندازه گیری های مورد نیاز را از سیستم پشتیبانی موجود ارائه دهید.

اندازه گیری موجود:

• طول.
• عرض
• ارتفاع
• ترخیص نوار نقاله.
• فاصله گیره.
• فاصله سنسور
• ترخیص قطعه متحرک

ماژول را فقط با توجه به برند تجهیزات انتخاب نکنید.

یک عکس یا نقاشی PCB در سمت پایین شفاف ارائه دهید.

اطلاعات زیر مفید است:

درپوش های لاستیکی استاندارد ضد الکتریسیته ساکن مقاومت کمتر از 1000 MΩ را در شرایط آزمایشی قابل اجرا ارائه می دهند.

برای پروژه هایی که نیاز به استاندارد ESD خاص، محدوده مقاومت، روش تست، گواهی یا مشخصات مواد دارند، این الزامات باید قبل از سفارش تایید شوند.

لطفا جزئیات زیر را برای انتخاب دقیق محصول ارائه دهید:

1. دستگاه را طبق روش ایمنی تجهیزات متوقف کنید.
2. پلت فرم پشتیبانی را تمیز کنید و خمیر لحیم کاری، شار، چسب، گرد و غبار و زباله ها را حذف کنید.
3. ماژول را به طور ایمن روی سکوی دستگاه قرار دهید.
4. اطمینان حاصل کنید که ماژول با نوار نقاله ها، گیره ها، حسگرها، تسمه ها یا قطعات متحرک تداخلی ندارد.
5. قبل از بالا بردن سکو، ارتفاع ماژول مورد نیاز را بررسی کنید.
6. در صورت لزوم یک پایه ارتفاع اختیاری نصب کنید.
7. یک نمونه PCB را بارگیری کنید و پلت فرم را به آرامی بالا ببرید.
8. به پین ​​ها اجازه دهید تا با طرح اجزای زیرین تطبیق پیدا کنند.
9. بعد از تشکیل پروفایل، ماژول را قفل کنید.
10. PCB را بردارید و آرایش پین را بررسی کنید.
11. PCB را دوباره بارگیری کنید و صافی و پایداری را بررسی کنید.
12. قبل از تولید عادی یک چرخه تست با سرعت پایین انجام دهید.

نصب و آزمایش باید توسط اپراتورهای آموزش دیده SMT یا پرسنل تعمیر و نگهداری تکمیل شود.

ماژول را تمیز و خشک نگه دارید. اجازه ندهید خمیر لحیم سخت، چسب، شار یا باقیمانده تولید وارد مکانیسم پین شود.

از مواد تمیز کننده مناسب غیر خورنده استفاده کنید. از حلال های تهاجمی که ممکن است به کلاهک های لاستیکی یا اجزای داخلی آسیب برسانند اجتناب کنید.

هر پین را برای حرکت صاف بررسی کنید. یک سنجاق چسبنده ممکن است تکیه گاه ناهموار یا فشار بیش از حد ایجاد کند.

مکانیسم قفل را به طور منظم بررسی کنید. قطعات شل، فرسوده یا آسیب دیده باید قبل از ادامه تولید سرویس شوند.

در صورت لزوم درپوش های لاستیکی ESD آسیب دیده را تعویض کنید.

هر ماژول قبل از حمل و نقل تمیز و بازرسی می شود.

بسته بندی استاندارد شامل:

• پوشش محافظ فردی.
• محافظ پین و اهرم.
• مواد بالشتک داخلی.
• کارتن صادراتی تقویت شده
• شناسایی مدل و کمیت
• جعبه چوبی اختیاری برای حمل و نقل عمده.

بسته بندی ویژه را می توان با توجه به شرایط حمل و نقل ترتیب داد.

کلاهک های لاستیکی ضد الکتریسیته ساکن 6 میلی متر سطح تماس پهن تر و نرم تری نسبت به پین ​​های فلزی سفت و سخت ایجاد می کنند. پین ها همچنین هنگام تماس با اجزای برجسته جمع می شوند. آزمایش تولید برای اجزای شکننده، غیرعادی شکل یا حساس به فشار توصیه می شود.

در شرایط عملیاتی مناسب، پروفیل پین معمولاً در کمتر از 10 ثانیه پس از قرار گرفتن PCB و ماژول شکل می گیرد. زمان واقعی به پلت فرم دستگاه، طراحی PCB و روش کار بستگی دارد.

ماژول به عنوان یک راه حل پشتیبانی جهانی طراحی شده است، اما سازگاری باید با توجه به ابعاد سکو، ارتفاع کار، ساختار نوار نقاله، موقعیت گیره و فضای موجود دستگاه تایید شود.

مقدار مورد نیاز به اندازه PCB، ضخامت، وزن، توزیع قطعات و نیازهای پشتیبانی بستگی دارد. پانل های بزرگ ممکن است به چندین ماژول برای پشتیبانی متعادل از قسمت زیرین نیاز داشته باشند.

بله پایه های اختیاری را می توان با توجه به ارتفاع دستگاه-سکوی مورد نیاز عرضه کرد. لطفاً ارتفاع کل هدف، اندازه‌گیری‌های پشتیبانی موجود، یا نقشه‌های نصب دقیق را ارائه دهید.

برای چاپ دو طرفه PCB یا قرار دادن قطعات به راه حل پشتیبانی سریعتر و ایمن تری نیاز دارید؟

اطلاعات زیر را برای ما ارسال کنید:

• مارک و مدل ماشین.
• نوع تجهیزات.
• ابعاد PCB
• عکس PCB سمت پایین.
• اندازه ماژول مورد نیاز
• ارتفاع تکیه گاه مورد نیاز
• مقدار مورد نیاز
• مقصد تحویل

تیم ما می‌تواند در انتخاب محصول، بررسی برنامه، توصیه‌های کمیت ماژول، پایه‌های ارتفاع سفارشی، قیمت‌های سفارش انبوه، بسته‌بندی صادرات و راهنمایی فنی کمک کند.

ما از درخواست‌های کارخانه‌های SMT، تولیدکنندگان الکترونیک، شرکت‌های EMS، توزیع‌کنندگان تجهیزات، ارائه‌دهندگان تعمیر و نگهداری و یکپارچه‌کننده‌های اتوماسیون استقبال می‌کنیم.

اطلاعات PCB و ماشین خود را برای بررسی سازگاری سریع و نقل قول ارسال کنید.