8/12/16/24/32mm SMT Cover Tape Extender Splice Tape با گزینه رنگ سیاه برای گسترش نوار حامل در قطعات تغذیه SMT

نوارهای چسباننده نوار پوششی SMT 8/12/16/24/32mm لوازم جانبی قابل مصرف کاربردی برای نوارهای حامل قطعات الکترونیکی مورد استفاده در تولید نصب سطحی هستند. آنها زمانی اعمال می شوند که نوار پوشش موجود برای رزوه کشی مناسب فیدر، بارگذاری، تغییر مواد یا آماده سازی نوار بسیار کوتاه باشد.

توسعه دهنده یک بخش کششی اضافی ایجاد می کند که به اپراتورها اجازه می دهد تا نوار پوشش را راحت تر در حین تنظیم فیدر کنترل و هدایت کنند. این می تواند به کاهش دست زدن غیر ضروری نوار حامل اصلی کمک کند و قوام آماده سازی مواد را بهبود بخشد.

این محصول در پنج مشخصات عرض رایج موجود است:8 میلی متر، 12 میلی متر، 16 میلی متر، 24 میلی متر و 32 میلی متر. نسخه‌های زرد، آبی و سیاه برای شناسایی بصری، مدیریت خط تولید، طبقه‌بندی مواد یا رویه‌های عملیاتی خاص مشتری در دسترس هستند.

این نوارها برای کارخانه‌های SMT، کارخانه‌های مونتاژ PCB، بخش‌های نگهداری فیدر، تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی، تأسیسات تولید قراردادی و ایستگاه‌های آماده‌سازی مواد مناسب هستند. خریداران می توانند عرض و رنگ مورد نیاز را با توجه به اندازه نوار حامل، نوع فیدر، فرآیند تولید و استاندارد مدیریت داخلی انتخاب کنند.

در طول تولید SMT، قرقره های جزء باید قبل از نصب در فیدر آماده شوند. در بسیاری از موارد، نوار پوششی در ابتدای قرقره به اندازه کافی طولانی نیست تا بتوان به راحتی نخ یا کشیدن ایمن را انجام داد.

این می تواند چندین مشکل عملیاتی ایجاد کند:

هنگامی که اپراتورها طول نوار پوشش کافی ندارند، ممکن است نیاز داشته باشند بخش بسیار کوچکی از نوار را نگه دارند، از مواد موقت استفاده کنند یا فرآیند بارگذاری را تکرار کنند. این روش ها می توانند ثبات را کاهش داده و حمل و نقل غیر ضروری را افزایش دهند.

گسترش دهنده نوار پوششی که به درستی انتخاب شده است، یک بخش کششی اضافی راحت را بدون نیاز به اپراتور برای تغییر جیب های اجزا یا بدنه اصلی نوار حامل، فراهم می کند.

نوار چسب گسترش دهنده نوار کاور SMT به انتهای موجود نوار کاور اصلی وصل شده است. پس از اتصال ایمن، بخش توسعه یافته طول بیشتری برای گرفتن، هدایت، نخ و کشیدن فراهم می کند.

این راه حل برای محیط های تولید معمولی مناسب است زیرا چندین مزیت عملی را ارائه می دهد:

اکستندر خود نوار حامل نیست و حاوی قطعات الکترونیکی نیست. این یک ماده مصرفی کمکی است که برای کنترل بیشتر آماده سازی نوار روکش در نظر گرفته شده است.

برای بهترین نتایج، پهنای نوار انتخاب شده باید با نوار پوشش اصلی و مشخصات نوار حامل مطابقت داشته باشد. سطح اتصال باید تمیز، خشک، صاف و عاری از روغن، گرد و غبار، آلودگی سیلیکونی یا ذرات سست باشد.

اندازه های 8، 12، 16، 24 و 32 میلی متری موجود، بسیاری از فرمت های نوار حامل کامپوننت را پوشش می دهند. خریداران می توانند یک عرض برای یک خط تولید اختصاصی خریداری کنند یا چندین اندازه را به ترتیب ترکیبی ترکیب کنند.

رنگ های مختلف را می توان برای شناسایی اپراتور، جداسازی خط تولید، مدیریت وضعیت قرقره، طبقه بندی شیفت روز و شیفت شب یا گروه بندی مواد استفاده کرد.

انتخاب رنگ به طور خودکار درجه فنی متفاوتی را نشان نمی دهد. خریداران باید تأیید کنند که آیا چسب، مواد، کنترل استاتیک یا نیازهای ابعادی مختلف مورد نیاز است یا خیر.

اکستندر را می توان در حین آماده سازی قرقره بدون ابزار نصب پیچیده اعمال کرد. یک اپراتور به درستی آموزش دیده می تواند نوار را با استفاده از یک روش استاندارد دستی تراز، فشار داده و محکم کند.

بخش اضافه شده به اپراتورها مواد بیشتری برای گرفتن و راهنمایی می دهد. این به ویژه زمانی مفید است که نوار کاور اصلی کوتاه باشد یا در حین تنظیم فیدر نگه داشتن آن دشوار باشد.

محصول را می توان در میزهای آماده سازی قرقره، ایستگاه های نگهداری فیدر، انبارهای قطعات، مناطق کیت و خطوط تولید SMT ذخیره کرد.

استفاده از گسترش دهنده نوار پوشش اختصاصی به کارخانه ها کمک می کند تا روش های دستی موقت یا متناقض را با فرآیند آماده سازی تکرار شونده جایگزین کنند.

نوار را می توان با توجه به عرض، رنگ، مقدار بسته بندی یا مشخصات مخلوط تهیه کرد. جزئیات بسته بندی نهایی باید قبل از سفارش تایید شود.

به عنوان یک لوازم جانبی کوچک تولید، می تواند به بهبود راحتی حمل و نقل بدون نیاز به تغییر در تجهیزات فیدر یا سخت افزار اصلی تولید کمک کند.

نکته مهم:مواد دقیق، درجه چسب، ضخامت، استحکام لایه برداری، عملکرد کنترل استاتیکی، مقاومت در برابر دما، مقدار بسته بندی و تحمل ابعادی باید قبل از خرید تأیید شود. مشخصات ممکن است با توجه به نسخه تولید انتخاب شده متفاوت باشد.

اندازه توصیه شده به طور کلی باید با عرض نوار حامل مطابقت داشته باشد. با این حال، کارخانه ها ممکن است از عرض نوار پوشش، روش های بارگذاری فیدر یا استانداردهای داخلی متفاوتی استفاده کنند. زمانی که مشخصات اصلی نامشخص باشد، بررسی نمونه فیزیکی توصیه می شود.

کدگذاری رنگ یک روش مدیریت تولید اختیاری است. مشتریان می توانند قوانین رنگ خود را بر اساس خطوط تولید، خانواده محصول، وضعیت اجزاء، گروه های اپراتور یا مراحل آماده سازی مواد ایجاد کنند.

اکستندر می‌تواند طول نوار پوشش اضافی را قبل از بارگذاری یک قرقره در فیدر فراهم کند. بخش توسعه یافته را می توان از طریق موقعیت کشش یا جمع آوری مورد نیاز با توجه به ساختار فیدر هدایت کرد.

تیم های آماده سازی مواد می توانند اکستندر را در طول کیت اعمال کنند و به اپراتورهای تولید اجازه می دهد قرقره هایی را که آماده بارگیری هستند دریافت کنند.

هنگامی که یک خط تولید از یک قرقره به حلقه دیگر تغییر می کند، توسعه دهنده می تواند به اپراتورها کمک کند تا قرقره جدید را با بخش کششی قابل استفاده آماده کنند.

تولید نمونه اولیه اغلب به تغییرات مکرر اجزا نیاز دارد. گسترش دهنده های نوار پوششی می توانند از تنظیم مکرر فیدر بدون نیاز به تغییرات دائمی فرآیند پشتیبانی کنند.

کارخانه‌هایی که بسیاری از مدل‌های PCB را تولید می‌کنند ممکن است قرقره‌های قطعات را مرتب بارگیری و تخلیه کنند. تهیه نوار استاندارد می تواند سازگاری بین مشاغل مختلف را بهبود بخشد.

تکنسین های تعمیر و نگهداری ممکن است هنگام بررسی عملکرد فیدر، حرکت نوار، لایه برداری یا بارگیری از نمونه های نوار حامل آماده استفاده کنند.

این محصول را می توان در طول آموزش عملیات فیدر برای نشان دادن بارگذاری قرقره، حمل نوار پوشش و آماده سازی مواد استفاده کرد.

سازندگان قرارداد می توانند چندین گزینه عرض و رنگ را برای پشتیبانی از محصولات مختلف مشتری و مشخصات نوار حامل عرضه کنند.

بررسی کنید که آیا قرقره قطعه از نوار حامل 8، 12، 16، 24 یا 32 میلی متری استفاده می کند. عرض توسعه دهنده مربوطه را انتخاب کنید.

اطمینان حاصل کنید که نوار کاور اصلی دارای یک ناحیه اتصال قابل استفاده، آسیب نخورده و تمیز است. ذرات سست را بدون وارد کردن روغن یا رطوبت حذف کنید.

اکستندر را در راستای نوار کاور اصلی قرار دهید. از جابجایی بیش از حد جانبی، تا شدن، پیچش یا اتصال زاویه دار خودداری کنید.

ناحیه چسب را به طور مساوی روی نوار کاور اصلی فشار دهید. فشار یکنواخت انگشت را اعمال کنید یا از ابزار تولید تایید شده مشخص شده توسط کارخانه استفاده کنید.

بررسی کنید که اتصال صاف، ایمن و عاری از لبه های بلند شده باشد. مفصل نباید با حرکت طبیعی فیدر تداخل داشته باشد.

از قسمت توسعه یافته برای هدایت یا کشیدن نوار پوشش مطابق با روش بارگذاری فیدر استفاده کنید.

قبل از تولید مداوم، فیدر را به آرامی پیش ببرید و حرکت صاف نوار، لایه برداری پایدار و موقعیت صحیح جیب اجزا را بررسی کنید.

روش توصیه شده را می توان در دستورالعمل های عملیاتی استاندارد مشتری گنجاند. الزامات عملیاتی نهایی باید از دستورالعمل های سازنده فیدر و سیستم کنترل کیفیت خود کارخانه پیروی کند.

اولین عامل انتخاب عرض نوار حامل است. قبل از سفارش، نوار را اندازه بگیرید یا برچسب حلقه اجزا را بررسی کنید.

گزینه های موجود:

• 8 میلی متر
• 12 میلی متر
• 16 میلی متر
• 24 میلی متر
• 32 میلی متر

فقط با توجه به اندازه جزء انتخاب نکنید. اجزای مختلف ممکن است از عرض بسته بندی متفاوتی استفاده کنند حتی زمانی که ابعاد آنها مشابه به نظر می رسد.

زرد، آبی یا سیاه را با توجه به نیازهای دید یا قوانین مدیریت مواد داخلی انتخاب کنید.

برای محیط های تولید مخلوط، رنگ های مختلفی ممکن است به موارد زیر اختصاص داده شود:

• خطوط تولید مختلف
• وضعیت مواد مختلف
• پروژه های مختلف مشتری
• گروه های مختلف اپراتور
• تغییرات تولید مختلف
• مواد آزمایشی و مواد تولید معمولی

نسخه های استاندارد برای گسترش نوار معمولی در نظر گرفته شده اند. مشتریان با شرایط خاص باید تأیید کنند:

• استحکام اتصال مورد نیاز
• مدت زمان ذخیره سازی
• مواد سطح نوار پوشش اصلی
• دمای تولید
• شرایط رطوبت
• الزامات کنترل استاتیکی
• الزامات اتاق تمیز
• محدودیت های باقی مانده

بسته به فرآیند مشتری، محصول ممکن است به صورت تکه‌های جداگانه، نوارهای آماده، ورق‌ها، رول‌ها یا بسته‌های سفارشی مورد نیاز باشد. قبل از سفارش، روش مدیریت ترجیحی را تأیید کنید.

سیستم‌های تغذیه‌کننده مختلف ممکن است نوار پوششی را به‌طور متفاوتی هدایت، جمع‌آوری یا بکشند. فضای موجود، مسیر نوار و روش بارگذاری را بررسی کنید.

یک آزمایش نمونه برای پروژه های جدید، مواد چسب نواری ناآشنا، شرایط محیطی خاص یا خطوط تولید با سرعت بالا توصیه می شود.

برای به دست آوردن یک نقل قول دقیق، لطفاً ارائه دهید:

ارائه اطلاعات کامل به کاهش ارتباطات مکرر کمک می کند و به تامین کننده اجازه می دهد نسخه مناسب را توصیه کند.

مواد پشتیبان و اجزای چسب باید مطابق با استاندارد تولید انتخاب شده بررسی شوند.

عرض نوار و شکل کلی باید طبق مشخصات توافق شده بررسی شود.

محصولات تمام شده باید از نظر آلودگی، تغییر شکل، نواحی ناقص چسب، پشتی آسیب دیده یا برش ناسازگار بررسی شوند.

قطعات نمونه ممکن است بر روی سطح مرجع تایید شده برای تایید عملکرد اتصال اولیه آزمایش شوند.

مقدار، برچسب، عرض، رنگ و شرایط بسته بندی باید قبل از حمل و نقل بررسی شود.

اطلاعات مربوط به تعداد تولید می تواند در صورت نیاز گنجانده شود و به مشتریان در مدیریت بازرسی ورودی و قابلیت ردیابی مواد کمک کند.

نوارهای اسپلایس را در یک محیط داخلی تمیز و خشک نگهداری کنید. بسته ها را تا زمان استفاده بسته نگه دارید و از نور مستقیم خورشید، گرمای بیش از حد، رطوبت بالا، گرد و غبار، بخار روغن، حلال ها و آلودگی شیمیایی خودداری کنید.

روش های توصیه شده برای دست زدن عبارتند از:

• نوارهای استفاده نشده را در بسته بندی مهر و موم شده اصلی خود نگهداری کنید.
• ناحیه چسب را بی جهت لمس نکنید.
• از دست های تمیز و خشک یا دستکش های تایید شده استفاده کنید.
• قبل از استفاده، نوار را تا کنید یا به شدت خم نکنید.
• عرض های مختلف را به وضوح از هم جدا نگه دارید.
• بسته های باز شده را با تاریخ باز کردن در صورت لزوم شناسایی کنید.
• کنترل موجودی اولیه و اولیه را دنبال کنید.
• آزمایش باندینگ را پس از نگهداری طولانی مدت انجام دهید.
• از قرار دادن اجسام سنگین روی بسته بندی خودداری کنید.
• قبل از خرید با حجم بالا، الزامات ماندگاری را تأیید کنید.

شرایط نگهداری و ماندگاری به پیکربندی دقیق پشتی و چسب بستگی دارد. خریداران باید مشخصات مربوط به نسخه سفارش داده شده را درخواست کنند.

تعداد بسته بندی نهایی، ابعاد کارتن، وزن ناخالص و جزئیات برچسب گذاری طبق سفارش تایید می شود.

هنگام ارسال درخواست از فرمت زیر استفاده کنید:

محصول + عرض + رنگ + مقدار + بسته بندی + مقصد تحویل

مثال:
SMT Cover Tape Extender Splice Tape، 12 میلی متر، آبی، 20000 قطعه، بسته بندی کیسه استاندارد، تحویل به تایلند.

برای سفارشات ترکیبی، هر مشخصات مورد نیاز را جداگانه فهرست کنید:

ما از مشتریانی پشتیبانی می کنیم که به قطعات ماشین SMT، قطعات فیدر، مواد مصرفی، لوازم جانبی، قطعات نوار نقاله، نازل ها، موتورها، حسگرها و ابزار تولید نیاز دارند.

مقادیر آزمایشی و سفارشات تولید معمولی را می توان با توجه به نسخه محصول انتخاب شده و موجود بودن موجودی مورد بحث قرار داد.

مشتریانی که از چندین عرض نوار حامل استفاده می کنند می توانند چندین اندازه و رنگ را در یک درخواست ترکیب کنند.

بسته بندی و اسناد را می توان با توجه به الزامات حمل و نقل بین المللی و دستورالعمل های مشتری آماده کرد.

ارائه پهنای نوار، رنگ، مقدار، بسته‌بندی و محل تحویل صحیح نوار، امکان آماده‌سازی سریع‌تر قیمت را فراهم می‌کند.

مشخصات محصول، مقدار، رنگ و بسته بندی را می توان قبل از ارسال بررسی کرد.

برای افزودن بخش کششی طولانی تری به نوار پوشش قرقره حامل قطعه استفاده می شود. طول اضافی به اپراتورها کمک می کند تا در حین آماده سازی فیدر و بارگذاری مواد، نوار پوشش را در دست بگیرند، هدایت کنند، نخ کنند یا بکشند.

عرض های استاندارد موجود 8 میلی متر، 12 میلی متر، 16 میلی متر، 24 میلی متر و 32 میلی متر هستند. اندازه مورد نیاز به طور کلی باید با عرض نوار اصلی حامل قطعات مطابقت داشته باشد.

گزینه های زرد، آبی و مشکی در دسترس هستند. مشتریان ممکن است از رنگ های مختلف برای دید، شناسایی خط، وضعیت تولید، طبقه بندی پروژه یا مدیریت مواد داخلی استفاده کنند.

آنها برای بسیاری از فرآیندهای آماده سازی نوار حامل و بارگذاری فیدر مناسب هستند. با این حال، مسیرهای نوار تغذیه کننده و ساختارهای انتقال نوار پوششی متفاوت است. خریداران باید قبل از تولید انبوه نوار انتخابی را با فیدر و حلقه خود بررسی کنند.

بله. سفارشات ترکیبی شامل عرض و رنگ های مختلف قابل تنظیم است. لطفاً مقدار مورد نیاز را برای هر مشخصات ارائه دهید تا بسته بندی، قیمت، زمان تولید و شرایط تحویل به طور دقیق تأیید شود.

به دنبال قابل اعتماد استنوارهای چسباننده نوار پوششی SMT 8 میلی متر، 12 میلی متر، 16 میلی متر، 24 میلی متر یا 32 میلی متر?

عرض، رنگ، مقدار، اولویت بسته بندی، کاربرد و کشور تحویل مورد نیاز را برای ما ارسال کنید. ما گزینه تامین مناسب را بررسی می کنیم و یک پیشنهاد برای پروژه شما آماده می کنیم.

برای ارزیابی نمونه، سفارشات با اندازه های مختلف، خرید عمده، بسته بندی سفارشی و اطلاعات تحویل بین المللی با ما تماس بگیرید.