logo
قیمت خوب  آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
قطعات ماشین SMT
Created with Pixso. میکسر خمیر لحیم اتوماتیک دو قوطی ZD-400 با سرعت 1000 دور در دقیقه برای خطوط SMT

میکسر خمیر لحیم اتوماتیک دو قوطی ZD-400 با سرعت 1000 دور در دقیقه برای خطوط SMT

نام تجاری: OEM / Unbranded
شماره مدل: ZD-400
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چین و ژاپن
نام محصول:
مخلوط کننده خمیر جوش کاملا اتوماتیک
شماره مدل:
ZD-400
کد محصول:
ZD-400
نوع مارک تجاری:
OEM / بدون مارک
دسته بندی محصول:
قطعات ماشین SMT
زیر شاخه:
تجهیزات کمکی SMT
نوع تجهیزات:
دستگاه تهیه خمیر لحیم کاری
درجه اتوماسیون:
تمام اتوماتیک
اصل اختلاط:
انقلاب و خود چرخشی
ظرفیت استاندارد:
500 گرم × 2 قوطی
ظرفیت استاندارد کل:
تقریبا 1000 گرم
تعداد موقعیت های فیکسچر:
دو
سرعت موتور:
حدودا 1350 دور در دقیقه
سرعت انقلاب:
تقریبا 1000 دور در دقیقه
سرعت چرخش:
تقریبا 500 دور در دقیقه
برجسته کردن:

مخلوط کننده خمیر جوش کاملا اتوماتیک

,

میکسر خمیر لحیم دو قوطی

,

میکسر لحیم SMT 1000 دور در دقیقه

توضیح محصول

ZD-400 میکسر خمیر لحیم اتوماتیک دو قوطی برای خطوط SMT

میکسر خمیر لحیم اتوماتیک دو قوطی ZD-400 با سرعت 1000 دور در دقیقه برای خطوط SMTمیکسر خمیر لحیم اتوماتیک دو قوطی ZD-400 با سرعت 1000 دور در دقیقه برای خطوط SMTمیکسر خمیر لحیم اتوماتیک دو قوطی ZD-400 با سرعت 1000 دور در دقیقه برای خطوط SMT

میکسر خمیر لحیم اتوماتیک ZD-400 برای آماده‌سازی کنترل‌شده خمیر لحیم قبل از فرآیند چاپ استنسیل در تولید فناوری مونتاژ سطحی طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از روش اختلاط ترکیبی چرخش و دوران، به توزیع مجدد یکنواخت ذرات لحیم و فلاکس در داخل یک ظرف بسته کمک می‌کند بدون اینکه نیاز به باز کردن قوطی خمیر لحیم توسط اپراتور باشد.

نگهدارنده استاندارد دو قوطی خمیر لحیم 500 گرمی رایج را در خود جای می‌دهد. ساختار متعادل دو موقعیتی از عملکرد پایدار پشتیبانی می‌کند، در حالی که تایمر دیجیتال به اپراتورها اجازه می‌دهد تا یک روش آماده‌سازی تکرارپذیر برای انواع مختلف خمیر لحیم و الزامات تولید ایجاد کنند.

ZD-400 برای کارخانه‌های الکترونیک، کارگاه‌های مونتاژ PCB، بخش‌های تولید SMT، آزمایشگاه‌های تحقیقاتی، مراکز تعمیر و نگهداری و خطوط تولیدی که نیاز به تهویه منظم خمیر لحیم دارند، مناسب است. ساختار محصور، پنل کنترل ساده، عملکرد توقف خودکار و حفاظت ایمنی درب، آن را برای محیط‌های تولید روزانه کاربردی می‌سازد.

پیکربندی‌های استاندارد منتشر شده معمولاً شامل موتور 1350 دور در دقیقه، سرعت چرخش تقریباً 1000 دور در دقیقه، سرعت خوددوران تقریباً 500 دور در دقیقه، ورودی برق AC 220 ولت، ظرفیت دوگانه 500 گرمی و یک کابینت فشرده با ابعاد تقریبی 400 × 400 × 420 میلی‌متر است. جزئیات پیکربندی باید قبل از سفارش تأیید شود زیرا ولتاژ، کنترل‌کننده تایمر، طراحی نگهدارنده و برچسب‌گذاری ممکن است بسته به دسته تولید متفاوت باشد.


چرا خمیر لحیم به اختلاط مناسب نیاز دارد

خمیر لحیم ترکیبی با دقت فرموله شده از پودر آلیاژ فلزی، فلاکس، فعال‌کننده‌ها، عوامل رئولوژیکی و سایر مواد فرآیندی است. در طول حمل و نقل، نگهداری در یخچال یا ایستادن طولانی مدت، ممکن است ماده به تدریج ناهمگن شود.

شرایط زیر ممکن است رخ دهد:

مشکل تولید اثر احتمالی
توزیع ناهمگن فلاکس عملکرد چاپ ناسازگار
تفاوت‌های موضعی ویسکوزیته رهاسازی ناپایدار خمیر لحیم
رسوب در طول نگهداری توزیع ناهمگن مواد
هوای محبوس شده در داخل ماده حفره‌ها یا ناهنجاری‌های چاپ
هم زدن دستی نادرست تغییر از اپراتوری به اپراتور دیگر
آماده‌سازی در ظرف باز افزایش قرار گرفتن در معرض آلودگی
زمان آماده‌سازی ناکافی سازگاری ضعیف انتقال استنسیل
آماده‌سازی بیش از حد گرمایش غیرضروری یا تخریب خمیر

یک فرآیند اختلاط تکرارپذیر نمی‌تواند خمیر لحیم منقضی شده، آلوده، آسیب دیده شیمیایی یا به طور نامناسب نگهداری شده را اصلاح کند. با این حال، می‌تواند به آماده‌سازی سازگارتر خمیر لحیم قابل استفاده قبل از چاپ کمک کند، زمانی که طبق دستورالعمل‌های سازنده خمیر برای نگهداری عمل شود.


علت
1. نگهداری در یخچال

بسیاری از محصولات خمیر لحیم در شرایط کنترل شده یخچال نگهداری می‌شوند. هنگام خارج شدن از انبار، تفاوت دما ممکن است بر ویسکوزیته و رفتار چاپ تأثیر بگذارد.

خمیر باید همیشه طبق برگه اطلاعات فنی تامین کننده خمیر لحیم تهویه شود. میکسر یک ابزار آماده‌سازی است و جایگزین رویه بازیابی دمای مورد نیاز نمی‌شود.

2. جداسازی مواد در طول ایستادن

خمیر لحیم ممکن است در طول نگهداری یا حمل و نقل ثابت بماند. سیستم فلاکس و پودر فلز ممکن است پس از ایستادن طولانی مدت کاملاً توزیع نشوند.

حرکت کنترل شده به سبک سیاره‌ای به توزیع مجدد ماده در داخل قوطی مهر و موم شده کمک می‌کند.

3. اختلاط دستی ناسازگار

هم زدن دستی به شدت به تکنیک، سرعت، تمیزی ابزار و مدت زمان اختلاط اپراتور بستگی دارد. اپراتورهای مختلف ممکن است نتایج متفاوتی از یک دسته خمیر لحیم یکسان به دست آورند.

ZD-400 عملکرد مکانیکی زمان‌بندی شده را فراهم می‌کند و به کارخانه‌ها کمک می‌کند تا یک رویه عملیاتی استاندارد تکرارپذیرتر ایجاد کنند.

4. ورود هوا

باز کردن ظرف خمیر لحیم و هم زدن دستی آن می‌تواند هوا، گرد و غبار، رطوبت، الیاف یا سایر مواد خارجی را وارد کند.

ZD-400 خمیر را در حالی که ظرف اصلی بسته باقی می‌ماند مخلوط می‌کند و تماس مستقیم غیرضروری را در طول آماده‌سازی کاهش می‌دهد.

5. فشار برنامه تولید

اپراتورها اغلب نیاز دارند قبل از شروع خط چاپ یا تغییر محصولات، خمیر لحیم را به سرعت آماده کنند. یک میکسر اتوماتیک کار دستی مداوم را کاهش می‌دهد و به پرسنل اجازه می‌دهد تا در حالی که چرخه در حال اجرا است، وظایف آماده‌سازی دیگر را تکمیل کنند.

6. عدم تعادل در طول اختلاط

یک سیستم چرخان با سرعت بالا باید متعادل باقی بماند. تفاوت قابل توجه بین دو موقعیت نگهدارنده می‌تواند لرزش، صدا و تنش مکانیکی را افزایش دهد.

هنگامی که فقط یک قوطی خمیر لحیم مخلوط می‌شود، باید یک وزنه تعادل مناسب در نگهدارنده مقابل نصب شود.


راه حل

ZD-400 یک راه حل عملی برای آماده‌سازی خمیر لحیم از طریق پنج اصل عملیاتی اصلی ارائه می‌دهد.

اختلاط در ظرف بسته

قوطی خمیر لحیم در طول عملیات مهر و موم شده باقی می‌ماند. این امر قرار گرفتن در معرض محیط اطراف را به حداقل می‌رساند و به حفظ یک رویه کاری تمیزتر کمک می‌کند.

عملیات دوگانه

ظرف حول محور مرکزی می‌چرخد و همزمان حول محور خود می‌چرخد. این حرکت ترکیبی ماده را در داخل ظرف بدون استفاده از تیغه اختلاط با تماس مستقیم توزیع مجدد می‌کند.

چرخه اتوماتیک زمان‌بندی شده

تایمر دیجیتال به اپراتور اجازه می‌دهد تا یک چرخه آماده‌سازی را تعریف کند. پس از اتمام دوره انتخاب شده، دستگاه به طور خودکار متوقف می‌شود.

نگهدارنده دوگانه متعادل

دو قوطی خمیر لحیم می‌توانند در یک چرخه پردازش شوند. هنگامی که فقط از یک قوطی استفاده می‌شود، موقعیت دوم با یک وزنه تعادل که تا حد امکان با ظرف بارگذاری شده مطابقت دارد، نصب می‌شود.

محفظه محافظ

مجموعه متحرک در داخل کابینت دستگاه قرار دارد. پیکربندی‌های رایج ZD-400 شامل یک عملکرد ایمنی مرتبط با درب است که برای توقف یا جلوگیری از عملکرد در هنگام باز شدن درب طراحی شده است.


مزایای اصلی
مزیت ارزش برای تولید SMT
پردازش دو قوطی دو قوطی استاندارد 500 گرمی را در یک چرخه آماده می‌کند
اختلاط بسته تماس مستقیم با خمیر لحیم را کاهش می‌دهد
زمان‌بندی تکرارپذیر از رویه‌های عملیاتی استاندارد پشتیبانی می‌کند
حرکت ترکیبی توزیع مجدد یکنواخت در داخل قوطی را تشویق می‌کند
بدون تیغه اختلاط از تمیز کردن تیغه و آلودگی متقابل جلوگیری می‌کند
ساختار فشرده مناسب برای استفاده در کنار خط یا اتاق آماده‌سازی
کنترل دیجیتال تنظیم و عملکرد چرخه ساده
توقف خودکار نظارت اپراتور غیرضروری را کاهش می‌دهد
نگهدارنده عمومی مناسب برای بسیاری از فرمت‌های قوطی 500 گرمی رایج
درب ایمنی به ایزوله کردن مکانیزم چرخان کمک می‌کند
تمیز کردن آسان سطوح خارجی را می‌توان به راحتی نگهداری کرد
استفاده انعطاف‌پذیر از تولید مناسب برای نمونه اولیه و تولید حجمی

مشخصات فنی
داده‌های فنی استاندارد
پارامتر پیکربندی استاندارد ZD-400
نام محصول میکسر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیک
مدل ZD-400
کد محصول ZD-400
روش اختلاط چرخش همزمان و خوددوران
ظرفیت استاندارد دو قوطی خمیر لحیم 500 گرمی
کل دسته استاندارد تقریباً 1000 گرم
سرعت موتور تقریباً 1350 دور در دقیقه
سرعت چرخش تقریباً 1000 دور در دقیقه
سرعت خوددوران تقریباً 500 دور در دقیقه
ولتاژ ورودی AC 220 ولت
فرکانس 50/60 هرتز
توان نامی تقریباً 60 وات یا بیشتر
تایمر تایمر قابل تنظیم دیجیتال
نمایشگر نمایشگر دیجیتال LED
روش کنترل عملکرد دکمه فشاری
نگهدارنده استاندارد نگهدارنده دو قوطی عمومی
سیستم ایمنی حفاظت مرتبط با درب و توقف خودکار
ابعاد دستگاه تقریباً 400 × 400 × 420 میلی‌متر
وزن دستگاه تقریباً 35 کیلوگرم
نصب میز افقی پایدار یا کف
کاربرد آماده‌سازی خمیر لحیم SMT
ولتاژ اختیاری AC 110 ولت بسته به موجود بودن
نگهدارنده سفارشی بسته به تأیید ظرف موجود است

لیست‌های ZD-400 منتشر شده معمولاً مقادیر سرعت، ظرفیت، ابعاد، توان، ولتاژ، نگهدارنده و وزن نشان داده شده در بالا را ارائه می‌دهند. توضیحات کنترل‌کننده تایمر بین تامین‌کنندگان متفاوت است، به طوری که برخی نسخه‌ها محدوده 1 تا 99 دقیقه را لیست می‌کنند و برخی دیگر از محدوده‌های تنظیم تقسیم شده استفاده می‌کنند. بنابراین، کنترل‌کننده دقیق، دوشاخه، ولتاژ، نگهدارنده و داده‌های پلاک باید قبل از خرید در برابر واحد ارائه شده تأیید شود.

الزامات ظرف
مورد توصیه
اندازه ظرف استاندارد قوطی خمیر لحیم 500 گرمی رایج
وضعیت ظرف بسته، تمیز، بدون آسیب و به درستی مهر و موم شده
عملیات دو قوطی از ظروف با وزن کل نزدیک به هم استفاده کنید
عملیات یک قوطی یک وزنه تعادل مناسب نصب کنید
اختلاف وزن هر دو موقعیت نگهدارنده را نزدیک به هم متعادل نگه دارید
ظروف غیر استاندارد قطر، ارتفاع، وزن و سازگاری نگهدارنده را تأیید کنید
استفاده از سرنگ یا کارتریج نیاز به نگهدارنده سفارشی مناسب دارد
ظروف آسیب دیده قوطی‌های نشتی یا تغییر شکل یافته را در دستگاه قرار ندهید

کاربرد

ZD-400 عمدتاً قبل از چاپ استنسیل خمیر لحیم استفاده می‌شود. می‌توان آن را در اتاق آماده‌سازی خمیر لحیم، منطقه مدیریت مواد، ایستگاه کاری کنار خط SMT، آزمایشگاه مهندسی یا منطقه پشتیبانی تولید نصب کرد.

صنایع معمول
صنعت استفاده معمول
الکترونیک مصرفی مونتاژ PCB برای دستگاه‌های خانگی و شخصی
الکترونیک خودرو بردهای کنترل، سنسورها، روشنایی و ماژول‌های الکترونیکی
تجهیزات ارتباطی مونتاژهای ارتباطات شبکه، رادیو و داده
کنترل صنعتی تولید PCB PLC، اینورتر، کنترلر و اتوماسیون
الکترونیک پزشکی آماده‌سازی کنترل شده برای مونتاژ PCB دستگاه پزشکی
تولید LED تولید ماژول‌های روشنایی و نمایشگر LED
الکترونیک قدرت منبع تغذیه، مبدل، شارژر و بردهای کنترل انرژی
سخت‌افزار کامپیوتر مونتاژ مادربرد، لوازم جانبی و سیستم‌های تعبیه شده
الکترونیک هوافضا تولید الکترونیک با حجم کم کنترل شده
آزمایشگاه‌های تحقیقاتی توسعه نمونه اولیه و ارزیابی فرآیند
کارخانه‌های EMS تولید SMT چند مشتری و تغییر خط
مراکز تعمیر آماده‌سازی کنترل شده خمیر برای عملیات تعمیر
محیط‌های تولیدی مناسب

دستگاه مناسب برای:

  • تولید SMT با تنوع بالا و حجم کم.
  • مونتاژ PCB با حجم متوسط و بالا.
  • خطوط نمونه اولیه و معرفی محصول جدید.
  • فرآیندهای چاپ استنسیل دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک.
  • ارائه‌دهندگان خدمات تولید الکترونیک.
  • کارخانه‌هایی که چندین دسته خمیر لحیم را اداره می‌کنند.
  • مراکزی که به دنبال رویه آماده‌سازی خمیر استاندارد هستند.
  • خطوط تولیدی که از قوطی‌های خمیر لحیم 500 گرمی رایج استفاده می‌کنند.
  • آزمایشگاه‌هایی که پارامترهای چاپ خمیر لحیم را ارزیابی می‌کنند.
  • بخش‌های تعمیر که تعمیرات BGA، QFN، LED یا گام ریز را انجام می‌دهند.

نحوه کار
مرحله 1: وضعیت خمیر لحیم را تأیید کنید

برچسب خمیر لحیم، شماره دسته، تاریخ انقضا، شرایط نگهداری و دستورالعمل‌های تامین کننده را بررسی کنید.

خمیر منقضی شده، آلوده، نشتی، خشک شده، بیش از حد جدا شده یا در شرایط مجاز نگهداری نشده را مخلوط نکنید.

مرحله 2: خمیر را به درستی تهویه کنید

خمیر لحیم مورد نیاز را از انبار یخچال خارج کرده و دوره بازیابی دما مشخص شده توسط سازنده خمیر لحیم را دنبال کنید.

برای جایگزینی الزامات تهویه اجباری به میکسر تکیه نکنید.

مرحله 3: دستگاه را بازرسی کنید

قبل از بارگذاری:

  • تأیید کنید که دستگاه روی سطح پایدار و تراز قرار دارد.
  • بررسی کنید که محفظه حاوی ابزار یا اشیاء خارجی نباشد.
  • نگهدارنده و بست‌ها را بازرسی کنید.
  • تأیید کنید که ولتاژ تغذیه با پلاک مطابقت دارد.
  • بررسی کنید که سیم برق و اتصال زمین محکم باشند.
  • عملکرد ایمنی درب بالا را طبق رویه نگهداری آزمایش کنید.
مرحله 4: ظروف را بارگذاری کنید

یک قوطی خمیر لحیم در هر نگهدارنده قرار دهید.

برای بهترین پایداری، از ظروف با وزن کل مشابه استفاده کنید. هنگام مخلوط کردن فقط یک قوطی، وزنه تعادل ارائه شده یا مشخص شده را در موقعیت مقابل نصب کنید.

دستورالعمل‌های عملیاتی رایج توصیه می‌کنند که اختلاف وزن از چپ به راست را برای کاهش لرزش در حین عملکرد با سرعت بالا به حداقل برسانید.

مرحله 5: فاصله را بررسی کنید

قبل از روشن کردن دستگاه، نگهدارنده را با دقت با دست بچرخانید.

تأیید کنید که:

  • هر دو ظرف به درستی قرار گرفته‌اند.
  • قوطی‌ها با محفظه تماس ندارند.
  • نگهدارنده محکم قفل شده است.
  • هیچ قطعه‌ای شل نیست.
  • ساختار چرخان می‌تواند آزادانه حرکت کند.
مرحله 6: درب را ببندید

درب بالایی را کاملاً ببندید و محکم کنید.

هرگز دستگاه را با درب باز، آسیب دیده، دور زده شده یا به طور نامناسب قفل شده کار نکنید.

مرحله 7: زمان اختلاط را تنظیم کنید

زمان چرخه را بر اساس موارد زیر انتخاب کنید:

  • توصیه‌های سازنده خمیر لحیم.
  • نوع و آلیاژ خمیر.
  • اندازه ظرف.
  • مدت زمان نگهداری.
  • رویه‌های داخلی کارخانه.
  • دمای محیط.
  • اعتبارسنجی مهندسی فرآیند.

فرض نکنید که یک زمان اختلاط برای هر خمیر لحیم مناسب است.

مرحله 8: چرخه را شروع کنید

کنترل شروع را فشار دهید. نگهدارنده حرکت ترکیبی چرخش و دوران خود را آغاز می‌کند.

ظروف در حالی که ماده داخلی توزیع مجدد می‌شود بسته باقی می‌مانند.

مرحله 9: منتظر توقف کامل باشید

پس از اتمام چرخه، قبل از باز کردن درب، اجازه دهید مکانیزم کاملاً متوقف شود.

سعی نکنید مجموعه چرخان را با دست متوقف کنید.

مرحله 10: خارج کرده و بازرسی کنید

ظرف را با دقت خارج کرده و وضعیت خارجی آن را بازرسی کنید.

بررسی کنید برای:

  • نشتی.
  • تغییر شکل درب.
  • افزایش دمای غیرعادی.
  • برچسب‌های شل.
  • آسیب نگهدارنده.
  • صدای غیرعادی یا لرزش ثبت شده در طول عملیات.
مرحله 11: طبق قوانین فرآیند استفاده کنید

خمیر لحیم را طبق رویه تولید باز کرده و استفاده کنید.

زمان اختلاط، اپراتور، دسته، زمان باز شدن و خط تولید را در صورت نیاز به ردیابی ثبت کنید.


گردش کار عملیاتی توصیه شده
مرحله اقدام توصیه شده نقطه کنترل
دریافت مواد تاریخ انقضا و دسته را بررسی کنید از مواد آسیب دیده یا منقضی شده خودداری کنید
نگهداری در یخچال محدوده دمای تامین کننده را دنبال کنید شرایط نگهداری را ثبت کنید
بازیابی دما برگه اطلاعات فنی خمیر را دنبال کنید ظرف را بسته نگه دارید
آماده‌سازی میکسر محفظه و نگهدارنده را بازرسی کنید مواد خارجی را حذف کنید
بارگذاری دو قوطی مساوی یا یک قوطی با وزنه نصب کنید تعادل را حفظ کنید
تنظیم زمان از پارامترهای تأیید شده کارخانه استفاده کنید از چرخه دلخواه استفاده نکنید
اختلاط درب را بسته نگه دارید لرزش و صدا را مشاهده کنید
تخلیه بار منتظر توقف کامل باشید قوطی را با دقت جابجا کنید
چاپ از خمیر در طول عمر کاری مجاز استفاده کنید عملکرد استنسیل را نظارت کنید
ردیابی اطلاعات دسته و آماده‌سازی را ثبت کنید از کنترل فرآیند پشتیبانی کنید

میکسر خمیر لحیم اتوماتیک دو قوطی ZD-400 با سرعت 1000 دور در دقیقه برای خطوط SMTمیکسر خمیر لحیم اتوماتیک دو قوطی ZD-400 با سرعت 1000 دور در دقیقه برای خطوط SMTمیکسر خمیر لحیم اتوماتیک دو قوطی ZD-400 با سرعت 1000 دور در دقیقه برای خطوط SMT
چگونه انتخاب کنیم

انتخاب میکسر خمیر لحیم مناسب بیش از بررسی نام مدل نیاز دارد. خریداران باید پیکربندی الکتریکی، اندازه ظرف، طراحی نگهدارنده، حجم تولید، ساختار ایمنی و پشتیبانی پس از فروش را مقایسه کنند.

1. فرمت ظرف را تأیید کنید

نگهدارنده استاندارد ZD-400 معمولاً برای قوطی‌های خمیر لحیم 500 گرمی رایج در نظر گرفته شده است.

قبل از سفارش، ارائه دهید:

  • قطر ظرف.
  • ارتفاع ظرف.
  • وزن خالص خمیر لحیم.
  • وزن ناخالص قوطی بارگذاری شده.
  • قطر درب.
  • عکس‌هایی از ظرف.
  • تعداد مورد نیاز ظروف در هر چرخه.

برای سرنگ‌ها، کارتریج‌ها، لوله‌های چسب قرمز، یا بسته‌بندی‌های غیر استاندارد، ممکن است به نگهدارنده سفارشی نیاز باشد.

2. ولتاژ را تأیید کنید

مشخصات استاندارد معمولاً AC 220 ولت، 50/60 هرتز را لیست می‌کنند. برخی تامین‌کنندگان ممکن است نسخه AC 110 ولت را ارائه دهند.

تأیید کنید:

  • ولتاژ نامی.
  • فرکانس.
  • استاندارد دوشاخه.
  • روش اتصال زمین.
  • کشور مقصد.
  • ولتاژ تغذیه کارخانه.

بدون راه حل الکتریکی مهندسی شده مناسب، دستگاه 220 ولتی را از منبع 110 ولتی یا دستگاه 110 ولتی را از منبع 220 ولتی کار نکنید.

3. ظرفیت تولید را بررسی کنید

پیکربندی استاندارد دو قوطی زمانی مناسب است که کارخانه‌ها به طور منظم یک یا دو قوطی 500 گرمی را آماده می‌کنند.

برای ارزیابی خرید، محاسبه کنید:

سوال ملاحظه خرید
چند قوطی در روز استفاده می‌شود؟ مقدار دستگاه مورد نیاز را تعیین می‌کند
چند خط SMT در حال کار هستند؟ یک میکسر ممکن است از چندین خط مجاور پشتیبانی کند
آیا انواع خمیر به طور مکرر تغییر می‌کنند؟ قوطی‌های بسته به جداسازی مواد مختلف کمک می‌کنند
آیا تولید مداوم مورد نیاز است؟ یک دستگاه پشتیبان در نظر بگیرید
آیا بسته‌های غیر استاندارد استفاده می‌شوند؟ ممکن است به نگهدارنده‌های سفارشی نیاز باشد
آیا ردیابی اجباری است؟ یک رویه ثبت خارجی اضافه کنید
4. کیفیت نگهدارنده را ارزیابی کنید

یک نگهدارنده مناسب باید:

  • ظرف را محکم نگه دارد.
  • از حرکت در طول چرخش جلوگیری کند.
  • بارگذاری و تخلیه آن آسان باشد.
  • با قطر ظرف مطابقت داشته باشد.
  • در برابر سایش تولید معمولی مقاومت کند.
  • از عملکرد متعادل پشتیبانی کند.
  • از آسیب رساندن به قوطی یا برچسب جلوگیری کند.
5. عملکردهای ایمنی را تأیید کنید

از تامین کننده بخواهید تأیید کند:

  • قفل ایمنی درب.
  • توقف خودکار چرخه.
  • روش توقف اضطراری.
  • اتصال زمین.
  • فیوز یا حفاظت اضافه بار.
  • برچسب‌های هشدار صحیح.
  • در دسترس بودن دفترچه راهنمای کاربر.
  • انطباق الکتریکی برای بازار مقصد.
6. نسخه تایمر را تأیید کنید

ZD-400 با نسخه‌های مختلف پنل تایمر فروخته می‌شود. محدوده تنظیم دقیق و فواصل تنظیم را قبل از سفارش تأیید کنید.

یک محدوده تایمر گسترده ممکن است مفید باشد، اما تکرارپذیری، عملکرد ساده و کنترل پارامترها مهمتر از حداکثر مدت زمان قابل انتخاب است.

7. ساختار دستگاه را مرور کنید

بررسی کنید:

  • جنس کابینت و پرداخت سطح.
  • کیفیت ماشین‌کاری نگهدارنده.
  • امنیت بست‌های داخلی.
  • نصب موتور.
  • وضعیت بلبرینگ.
  • استحکام لولای درب.
  • مکانیزم قفل.
  • وضوح نمایشگر.
  • پاسخ دکمه‌های کنترل.
  • حفاظت بسته‌بندی.
8. درخواست تست قبل از حمل و نقل

یک تست قبل از حمل و نقل ممکن است شامل موارد زیر باشد:

مورد تست بررسی پذیرش
تست روشن شدن دستگاه به طور عادی شروع به کار می‌کند
تست تایمر نمایشگر و کلیدهای تنظیم به درستی کار می‌کنند
تست چرخش نگهدارنده بدون تداخل می‌چرخد
تست تعادل بدون لرزش بیش از حد
تست درب عملکرد ایمنی به درستی پاسخ می‌دهد
توقف خودکار دستگاه پس از چرخه انتخاب شده متوقف می‌شود
مشاهده صدا بدون صدای مکانیکی غیرعادی
بررسی ظاهر کابینت تمیز و بدون آسیب است
بررسی پلاک ولتاژ و مدل با سفارش مطابقت دارد
بررسی لوازم جانبی وزنه تعادل و دفترچه راهنما گنجانده شده است

مقایسه با اختلاط دستی
مورد ارزیابی میکسر اتوماتیک ZD-400 هم زدن دستی
وضعیت ظرف در طول اختلاط بسته می‌ماند معمولاً باز می‌شود
تماس اپراتور محدود تماس مستقیم مورد نیاز است
زمان اختلاط دیجیتالی کنترل می‌شود بستگی به اپراتور دارد
تکرارپذیری استانداردسازی آسان‌تر است متغیر
تمیز کردن بدون تیغه اختلاط داخلی نیاز به تمیز کردن ابزار
قرار گرفتن در معرض آلودگی کاهش یافته امکان قرار گرفتن در معرض بیشتر
نیاز به نیروی کار چرخه اتوماتیک کار دستی مداوم
ظرفیت دو قوطی پشتیبانی می‌شود معمولاً به صورت جداگانه پردازش می‌شود
مستندسازی فرآیند تعریف آسان است حفظ سازگاری دشوار است
سرمایه‌گذاری اولیه نیاز به خرید دستگاه هزینه تجهیزات کم
مناسبت تولید منظم SMT استفاده گاه به گاه با حجم کم

توصیه‌های کنترل کیفیت

میکسر باید بخشی از یک سیستم کامل مدیریت خمیر لحیم باشد و نه یک فرآیند جداگانه.

کنترل مواد ورودی

تأیید کنید:

  • سازنده.
  • آلیاژ.
  • طبقه‌بندی ذرات.
  • نوع فلاکس.
  • شماره دسته.
  • تاریخ انقضا.
  • الزامات نگهداری.
  • شرایط حمل و نقل.
کنترل نگهداری

شرایط نگهداری مشخص شده توسط سازنده خمیر لحیم را حفظ کنید. در صورت لزوم از مدیریت مواد اولین تاریخ انقضا-اولین خروج استفاده کنید.

کنترل آماده‌سازی

ثبت کنید:

  • زمان خروج از یخچال.
  • شروع و پایان بازیابی دما.
  • مدل میکسر.
  • چرخه اختلاط.
  • اپراتور.
  • دسته ظرف.
  • زمان باز شدن.
کنترل چاپ

نظارت کنید:

  • وضعیت غلتک خمیر.
  • پر شدن دهانه استنسیل.
  • بازده انتقال.
  • ارتفاع چاپ.
  • ناحیه چاپ.
  • حجم چاپ.
  • پل زدن.
  • رسوب ناکافی.
  • لک شدن.
  • فرکانس تمیز کردن استنسیل.
بازخورد SPI

از نتایج بازرسی خمیر لحیم برای تأیید کامل فرآیند آماده‌سازی و چاپ استفاده کنید. میکسر به استانداردسازی یک مرحله آماده‌سازی کمک می‌کند، اما نتایج چاپ همچنین به طراحی استنسیل، فشار اسکویجی، سرعت جداسازی، وضعیت چاپگر، کنترل محیطی و خواص خمیر لحیم بستگی دارد.


الزامات نصب
الزام توصیه
سطح قوی، افقی، پایدار و مقاوم در برابر لرزش
فضای خالی فضایی برای باز شدن درب و تهویه فراهم کنید
محیط منطقه تولید داخلی تمیز و خشک
برق خروجی زمین دار اختصاصی مطابق با پلاک
دما الزامات دستگاه و خمیر لحیم را دنبال کنید
رطوبت از تراکم و رطوبت بیش از حد خودداری کنید
دسترسی اپراتور کنترل‌ها و درب را بدون مانع نگه دارید
تجهیزات مجاور از میزهای ناپایدار و ابزارهای حساس خودداری کنید
بازرسی قبل از نصب، آسیب بسته‌بندی را بررسی کنید
راه‌اندازی یک تست بدون بار و با بار انجام دهید

میکسر را روی چرخ دستی ناپایدار، میز شیب‌دار، قفسه نازک یا سطحی که لرزش را تقویت می‌کند، نصب نکنید.


نگهداری
نگهداری روزانه
  • کابینت خارجی را با پارچه تمیز پاک کنید.
  • گرد و غبار و باقی‌مانده خمیر لحیم را به سرعت حذف کنید.
  • نگهدارنده را از نظر آلودگی بررسی کنید.
  • درب و قفل را بازرسی کنید.
  • به صدای غیرعادی گوش دهید.
  • لرزش در حین کار را مشاهده کنید.
  • عملکرد عادی تایمر را تأیید کنید.
نگهداری هفتگی
  • پیچ‌های قابل مشاهده و بست‌های نگهدارنده را بررسی کنید.
  • سیم برق و دوشاخه را بازرسی کنید.
  • عملکرد ایمنی درب را آزمایش کنید.
  • وضعیت وزنه تعادل را بررسی کنید.
  • پایه‌های لاستیکی یا پایه‌های تراز را بازرسی کنید.
  • محفظه داخلی را پس از قطع برق تمیز کنید.
نگهداری دوره‌ای
  • موتور و مکانیزم انتقال را بازرسی کنید.
  • بلبرینگ‌ها را از نظر صدای غیرعادی یا شل بودن بررسی کنید.
  • پایانه‌های الکتریکی را بررسی کنید.
  • دقت تایمر را تأیید کنید.
  • پیوستگی زمین را تأیید کنید.
  • قطعات فرسوده نگهدارنده را تعویض کنید.
  • سوابق نگهداری را مرور کنید.

دستورالعمل‌های رایج برای این نوع دستگاه بر تمیز نگه داشتن واحد، بررسی بست‌ها، تأیید پاسخ سوئیچ درب و حفظ نصب پایدار تأکید دارند.


اقدامات احتیاطی ایمنی
  1. قبل از استفاده از دستگاه، دفترچه راهنمای عملیاتی را بخوانید.
  2. قبل از اتصال برق، ولتاژ صحیح را تأیید کنید.
  3. از یک پریز برق با اتصال زمین مناسب استفاده کنید.
  4. دستگاه را روی سطح پایدار و تراز قرار دهید.
  5. با درب یا نگهدارنده آسیب دیده کار نکنید.
  6. قفل ایمنی را دور نزنید.
  7. هرگز در حین کار به مکانیزم چرخان دست نزنید.
  8. قبل از باز کردن، منتظر بمانید تا حرکت کاملاً متوقف شود.
  9. دو موقعیت نگهدارنده را به درستی متعادل نگه دارید.
  10. ظروف نشتی، ترک خورده یا تغییر شکل یافته را مخلوط نکنید.
  11. ابزارهای شل را داخل محفظه قرار ندهید.
  12. قبل از تمیز کردن یا بازرسی، برق را قطع کنید.
  13. کودکان و پرسنل غیرمجاز را دور نگه دارید.
  14. در صورت بروز لرزش شدید، فوراً عملیات را متوقف کنید.
  15. برای سرویس الکتریکی با پرسنل واجد شرایط تماس بگیرید.

بسته‌بندی و تحویل
بسته‌بندی استاندارد
مورد بسته‌بندی شرح
محافظ داخلی فیلم محافظ، فوم و ضربه‌گیر گوشه
بسته‌بندی خارجی کارتن صادراتی تقویت شده یا جعبه چوبی
محافظ رطوبت بسته‌بندی پلاستیکی یا بسته‌بندی مقاوم در برابر رطوبت
تثبیت دستگاه برای کاهش حرکت در حین حمل و نقل ثابت شده است
بسته‌بندی لوازم جانبی وزنه تعادل و لوازم جانبی جداگانه بسته‌بندی شده‌اند
شناسایی برچسب‌های مدل، ولتاژ، مقدار و جابجایی
اسناد لیست بسته‌بندی و دستورالعمل‌های عملیاتی موجود
اطلاعات مورد نیاز برای قیمت‌گذاری

لطفاً ارائه دهید:

  • مقدار مورد نیاز.
  • کشور مقصد.
  • آدرس تحویل یا نزدیکترین بندر.
  • ولتاژ مورد نیاز.
  • استاندارد دوشاخه.
  • ابعاد قوطی خمیر لحیم.
  • وزن ناخالص هر ظرف بارگذاری شده.
  • عکس‌هایی از قوطی خمیر لحیم.
  • نیاز به نگهدارنده‌های سفارشی.
  • روش حمل و نقل ترجیحی.
  • شرایط تجاری مورد نیاز.
  • تاریخ تحویل درخواستی.

ارائه این اطلاعات به تامین کننده اجازه می‌دهد تا سازگاری را تأیید کرده و قیمت‌گذاری دقیق‌تری را آماده کند.


سوالات متداول
س1: آیا ZD-400 می‌تواند دو قوطی خمیر لحیم را همزمان مخلوط کند؟

بله. پیکربندی استاندارد برای جای دادن دو قوطی خمیر لحیم 500 گرمی رایج در طول یک چرخه طراحی شده است. هر دو طرف باید وزن کل مشابهی داشته باشند. هنگامی که فقط یک قوطی بارگذاری می‌شود، یک وزنه تعادل مناسب در نگهدارنده مقابل نصب کنید تا تعادل حفظ شود.

س2: آیا ظرف خمیر لحیم باید قبل از اختلاط باز شود؟

خیر. مزیت اصلی دستگاه این است که خمیر لحیم می‌تواند در داخل ظرف بسته خود مخلوط شود. این امر تماس مستقیم اپراتور و قرار گرفتن در معرض محیطی غیرضروری را کاهش می‌دهد. ظرف باید به درستی مهر و موم شده و قبل از بارگذاری از نظر نشتی، ترک یا تغییر شکل بازرسی شود.

س3: آیا خمیر لحیم بلافاصله پس از خروج از یخچال قابل مخلوط کردن است؟

همیشه الزامات تهویه ارائه شده توسط سازنده خمیر لحیم را دنبال کنید. میکسر نباید به عنوان جایگزینی برای رویه بازیابی دمای مشخص شده در نظر گرفته شود. جابجایی نادرست ممکن است باعث ایجاد تراکم، مشکلات ویسکوزیته، ناپایداری چاپ یا کاهش عمر کاری شود.

س4: آیا دستگاه می‌تواند فقط یک قوطی را پردازش کند؟

بله، به شرطی که نگهدارنده مقابل حاوی وزنه تعادل مناسب باشد. دو طرف باید نزدیک به هم متعادل باقی بمانند. کار با اختلاف وزن زیاد ممکن است باعث لرزش بیش از حد، صدای غیرعادی، کاهش پایداری یا سایش زودرس مکانیکی شود.

س5: آیا ZD-400 برای سرنگ‌ها یا ظروف غیر استاندارد مناسب است؟

نگهدارنده استاندارد عمدتاً برای قوطی‌های خمیر لحیم 500 گرمی رایج در نظر گرفته شده است. سرنگ‌ها، کارتریج‌ها، لوله‌های چسب، ظروف چسب قرمز و بسته‌بندی‌های ویژه ممکن است به نگهدارنده سفارشی نیاز داشته باشند. لطفاً قطر، ارتفاع، وزن ناخالص و عکس‌های ظرف را برای تأیید سازگاری ارائه دهید.


تماس با ما

به دنبال یک میکسر خمیر لحیم ZD-400 قابل اعتماد برای خط تولید SMT خود هستید؟

مقدار مورد نیاز، ولتاژ، استاندارد دوشاخه، کشور مقصد و ابعاد ظرف خمیر لحیم خود را برای ما ارسال کنید. ما می‌توانیم در تأیید مدل، سازگاری نگهدارنده، بسته‌بندی، تحویل بین‌المللی و پشتیبانی قطعات یدکی کمک کنیم.

برای قیمت، موجودی، تأیید ولتاژ، جزئیات بسته‌بندی و گزینه‌های حمل و نقل بین‌المللی، امروز استعلام خود را ارسال کنید.