Panasonic قطعات سرب فولادی دقیق برای ماشین RHS2B AI تجهیزات ورودی خودکار

برش سرب پاناسونیک N210133270AC (A) یک قطعه برش دقیق است که برای تجهیزات درج خودکار سازگار، از جمله پیکربندی‌های انتخابی ماشین‌آلات RHS، RHS2 و RHS2B طراحی شده است. این کاتر که در داخل مکانیزم پردازش و برش سرب قطعات نصب شده است، سرب های اضافی اجزا را در طول چرخه درج خودکار برش می دهد.

عملکرد برش پایدار برای حفظ طول سرب ثابت، لبه های برش تمیز، جابجایی قابل اعتماد PCB و مونتاژ کارآمد پایین دست مهم است. یک برش فرسوده، بریدگی، نصب نادرست یا نامناسب ابعادی ممکن است باعث برش ناقص، سوراخ شدن بیش از حد، طول نامنظم سرب، حرکت قطعات یا توقف غیرمنتظره دستگاه شود.

N210133270AC یک شماره قطعه کاملاً قابل شناسایی برای تیم های تعمیر و نگهداری، بخش های خرید، توزیع کنندگان و مهندسان تولید ارائه می دهد. معمولاً به عنوان Lead Cutter (A) شناخته می شود و بسته به مجموعه دستگاه ممکن است همراه با Lead Cutter مربوطه (B) با شماره قطعه N210133271AC کار کند.

قبل از سفارش، مشتریان باید مدل ماشین، موقعیت مونتاژ، شماره قطعه قدیمی، شکل برش، نقاط نصب و لیست قطعات ماشین را مقایسه کنند.

تجهیزات درج خودکار قطعات الکترونیکی را با سرعت تولید بالا در سوراخ های PCB آماده شده قرار می دهد. پس از قرار دادن، سرنخ های قطعه باید به طول کنترل شده بریده شوند. مکانیسم برش باید این فرآیند را سریع و مکرر بدون آسیب رساندن به بدنه قطعه، سطح PCB، مکانیسم درج یا قطعات مجاور دستگاه تکمیل کند.

یک برش سرب به درستی انتخاب شده به دستگاه کمک می کند تا حفظ کند:

• طول برش سرب ثابت
• سطوح برش تمیزتر
• چرخه های درج خودکار پایدار
• کاهش مقاومت برش.
• خطر کمتر جداسازی ناقص سرب
• تعمیر و نگهداری تجهیزات قابل پیش بینی تر
• کاهش وقفه در تولید
• بهبود مدیریت قطعات یدکی

از آنجایی که کاتر از طریق تماس مکرر مکانیکی کار می کند، لبه برش آن به تدریج می تواند فرسوده شود. بازرسی منظم و تعویض به موقع برای حفظ عملکرد دستگاه مهم است.

کاتر یک جزء مکانیکی مرتبط با سایش است. عمر عملیاتی آن به حجم تولید، مواد سرب، تراز برش، شرایط روانکاری، تنظیم دستگاه، دقت نصب و شیوه های نگهداری بستگی دارد.

جایگزینی کاتر فرسوده با کاتر سرب N210133270AC (A) که به درستی شناسایی شده است می تواند به بازیابی عمل برش مورد نظر تجهیزات درج خودکار سازگار کمک کند.

برای بهترین نتیجه نگهداری، فرآیند جایگزینی باید فراتر از برداشتن ساده برش قدیمی باشد. تکنسین ها باید مجموعه کامل برش، از جمله تیغه جفت، نگهدارنده برش، راهنما، سخت افزار نصب، مکانیسم حرکت، فاصله برش، و اجزای اطراف را بازرسی کنند.

یک روش جایگزینی کامل به طور کلی شامل موارد زیر است:

1. تأیید مدل تجهیزات و شماره سریال دستگاه.
2. شناسایی موقعیت برش نصب شده
3. بررسی شماره قطعه قدیمی و طراحی فیزیکی.
4. بازرسی کاتر A و کاتر B با هم.
5. تمیز کردن بقایای سرب از مکانیسم برش.
6. کاتر جایگزین را در جهت صحیح نصب کنید.
7. تنظیم تراز و فاصله برش.
8. انجام بررسی حرکت دستی یا کم سرعت.
9. تست کاتر با اجزای نمونه
10. بازرسی طول سرب برش و کیفیت برتر.

این رویکرد سیستماتیک خطر تعویض مکرر، تماس غیرعادی تیغه، یا آسیب غیرمنتظره به کاتر جدید را کاهش می دهد.

علامت گذاری N210133270AC از خرید دقیق، کنترل موجودی، سوابق تعمیر و نگهداری و تأیید قطعات جایگزین پشتیبانی می کند.

کاتر برای برش مکرر سرنخ های قطعات الکترونیکی در طول فرآیند قرار دادن خودکار طراحی شده است.

ساختار فولادی با ماشینکاری دقیق از استحکام مکانیکی و عملکرد برش مکرر در شرایط عادی کارکرد ماشین پشتیبانی می کند.

این محصول معمولاً برای پیکربندی‌های ماشین درج خودکار RHS، RHS2 و RHS2B عرضه می‌شود. سازگاری نهایی باید از طریق لیست قطعات ماشین تایید شود.

کاتر را می توان به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، تعمیرات اساسی دستگاه، تعمیر واحد برش یا تعویض قطعات یدکی اضطراری تعویض کرد.

نگه داشتن این برش در انبار نگهداری می تواند زمان انتظار را در هنگام کاهش کیفیت برش یا آسیب غیرمنتظره تیغه کاهش دهد.

N210133270AC کاتر A را می توان همراه با N210133271AC کاتر B برای ارزیابی وضعیت جفت برش کامل بررسی کرد.

انتخاب و نصب صحیح برش به حفظ ثبات پردازش سرب جزء و کاهش آلارم های مربوط به برش کمک می کند.

قبل از خرید، مشخصات باید در برابر پیکربندی واقعی دستگاه تأیید شود. تجدیدنظر در تجهیزات ممکن است از برش های مختلف استفاده کند، حتی زمانی که نام سری دستگاه مشابه باشد.

برش سرب N210133270AC (A) در تاسیسات تولید الکترونیکی که با تجهیزات درج اتوماتیک سازگار کار می کنند استفاده می شود.

• تولید لوازم الکترونیکی مصرفی.
• تولید لوازم الکترونیکی خودرو.
• مونتاژ تجهیزات کنترل صنعتی.
• تولید منبع تغذیه.
• تولید برد کنترل لوازم خانگی
• تولید لوازم الکترونیکی روشنایی
• تولید تجهیزات ارتباطی
• مونتاژ PCB و ساخت قراردادی.
• تعمیر و نوسازی ماشین های الکترونیکی.
• توزیع قطعات یدکی ماشین هوش مصنوعی.

برش سرب به عنوان بخشی از سیستم مکانیکی پردازش سرب دستگاه درج خودکار عمل می کند.

قطعات الکترونیکی از طریق سیستم تغذیه دستگاه به سر درج می‌شوند. این دستگاه جهت گیری اجزا و زمان بندی را کنترل می کند.

مکانیزم درج قطعه را در بالای PCB قرار می دهد و لیدهای آن را در سوراخ های برد مربوطه وارد می کند.

سرنخ های قطعه وارد ناحیه برش در زیر یا درون مکانیزم پشتیبانی PCB می شوند. مجموعه کاتر سرب ها را در موقعیت برش مورد نیاز نگه می دارد.

برش سرب N210133270AC (A) با مکانیزم برش مربوطه برای برش مواد سرب اضافی کار می کند. بسته به طراحی مونتاژ، ممکن است همراه با Cutter B، N210133271AC کار کند.

پس از برش، مکانیسم متحرک به موقعیت اولیه خود باز می گردد و برای چرخه درج بعدی آماده می شود.

این فرآیند به طور خودکار برای هر جزء تکرار می شود. تیزی، تراز، فاصله و حرکت برش به طور مستقیم بر ثبات نتیجه برش تأثیر می گذارد.

تیم های تعمیر و نگهداری باید کاتر را در صورت بروز هر یک از شرایط زیر بازرسی کنند:

هر مشکل برشی ناشی از خود کاتر نیست. راهنماها، نگهدارنده‌ها، مکانیسم‌های درایو، حسگرها، ابعاد اجزا، پشتیبانی PCB و تنظیمات دستگاه نیز باید بازرسی شوند.

تعمیر و نگهداری صحیح می تواند به افزایش عمر سرویس برش و محافظت از قطعات دستگاه نزدیک کمک کند.

• محل برش را از نظر وجود قطعات سرب و باقیمانده فلز بررسی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که حرکت برش صاف است.
• به صدای برش غیرعادی گوش دهید.
• تخته های نمونه را از نظر طول سرب نامنظم بررسی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که هیچ جزء شل در داخل مکانیسم باقی نمانده است.

• لبه برش را زیر نور مناسب بررسی کنید.
• برش را از نظر تراشه، ترک، تغییر شکل یا سایش سنگین بررسی کنید.
• کاتر جفت گیری و اجزای راهنما را بررسی کنید.
• پیچ های نصب و سطوح موقعیت یابی را بررسی کنید.
• بررسی فاصله برش با توجه به نیاز دستگاه.
• مجموعه کامل برش را تمیز کنید.
• سابقه تعویض کاتر را ثبت کنید.

پس از نصب N210133270AC، تکنسین ها باید قبل از بازگرداندن دستگاه به تولید کامل، تست سرعت پایین را انجام دهند. اولین تخته های فرآوری شده باید از نظر طول سرب، کامل بودن برش، پایداری اجزا و سوراخ های قابل مشاهده بازرسی شوند.

انتخاب برش دستگاه هوش مصنوعی فقط از نظر ظاهری بصری ممکن است منجر به سفارش نادرست شود. برش‌های مشابه می‌توانند زاویه، ضخامت، سوراخ، موقعیت نصب یا جهت برش متفاوتی داشته باشند.

تأیید کنید که قطعه موجود N210133270AC علامت گذاری شده است یا لیست قطعات ماشین این شماره را مشخص می کند.

N210133270AC معمولاً به عنوان Lead Cutter (A) شناخته می شود. آن را با برش سرب N210133271AC (B) اشتباه نگیرید.

تأیید کنید که آیا دستگاه از پیکربندی RHS، RHS2، RHS2B یا دیگر پیکربندی تجهیزات درج خودکار است.

ماشین‌های موجود در یک سری ممکن است ویرایش‌های تولید متفاوتی داشته باشند. شماره سریال به شناسایی نسخه مونتاژ صحیح کمک می کند.

ارائه عکس های واضح که نشان می دهد:

• کاتر کامل
• لبه برش.
• سوراخ های نصب.
• ضخامت.
• نمایه جانبی
• شماره قطعه
• موقعیت نصب.

بررسی کنید که آیا کاتر B، نگهدارنده کاتر، راهنماها، شفت ها، فنرها، پیچ ها یا قطعات متحرک نیز نیاز به تعویض دارند.

قبل از سفارش، مشخص کنید که آیا نیاز به یک قطعه مارک جدید، موجودی اصلی تایید شده، یا جایگزینی جایگزین است. شرایط محصول و منبع باید به وضوح در نقل قول نوشته شود.

دو شماره کاتر نباید قابل تعویض تلقی شوند مگر اینکه مستندات دستگاه به طور خاص جایگزینی را تأیید کند.

قبل از حمل و نقل، برش را می توان مطابق با استاندارد عرضه مورد توافق بررسی کرد.

• وضعیت سطح محصول
• شرایط پیشرفته.
• وضعیت سوراخ نصب
• شناسه شماره پارت.
• عدم وجود ترک یا تغییر شکل قابل مشاهده.
• درمان و بسته بندی محافظ

در صورت نیاز، ابعاد را می توان با نمونه تایید شده، نقشه فنی یا اطلاعات اندازه گیری ارائه شده توسط مشتری مقایسه کرد.

قیمت، لیست بسته بندی، برچسب بسته و شناسه محصول باید از همان شماره قطعه استفاده شود: N210133270AC.

به مشتریان توصیه می شود که شماره سفارش خرید، مرجع ماشین و مقدار مورد نیاز خود را درج کنند تا بتوان هر محموله را راحت تر ردیابی کرد.

لبه برش یک سطح کار دقیق است و باید در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل محافظت شود.

1. بازرسی بصری قبل از بسته بندی
2. حفاظت پیشرفته.
3. بسته بندی داخلی فردی.
4. شناسایی برچسب شماره قطعه
5. بسته بندی بیرونی مقاوم در برابر ضربه.
6. بررسی کمیت قبل از آب بندی
7. آماده سازی کارتن صادراتی.

برای تهیه یک نقل قول دقیق، لطفاً ارائه دهید:

• مقدار مورد نیاز
• کشور مقصد
• روش ارسال ترجیحی
• مدل ماشین.
• شماره سریال ماشین، در صورت موجود بودن.
• تاریخ تحویل الزامی است.
• شرایط مورد نیاز محصول
• عکس های کاتر فعلی.

گزینه های تحویل بین المللی ممکن است شامل پیک سریع، حمل و نقل هوایی، یا حمل و نقل تلفیقی با توجه به مقدار سفارش و مقصد باشد.

قبل از ارسال درخواست، اطلاعات زیر را تأیید کنید:

ارائه اطلاعات کامل به تامین کننده اجازه می دهد تا سازگاری را تایید کرده و قیمت دقیق تری تهیه کند.

N210133270AC معمولاً به عنوان Lead Cutter (A) شناخته می شود. این در تجهیزات درج خودکار سازگار نصب شده است تا سرنخ های اضافی قطعات الکترونیکی را در طول فرآیند قرار دادن قطع کند. نصب و تراز صحیح به حفظ طول برش ثابت و عملکرد پایدار دستگاه کمک می کند.

کاتر معمولاً با پیکربندی‌های انتخاب شده دستگاه درج خودکار RHS، RHS2 و RHS2B مرتبط است. با این حال، تجدید نظر تجهیزات ممکن است از اجزای مختلف برش استفاده کند. مشتریان باید شماره قطعه را از طریق BOM دستگاه، علامت گذاری برش قدیمی، شماره سریال دستگاه و عکس های نصب تأیید کنند.

No. هر قطعه شماره باید به طور جداگانه مطابق با مستندات دستگاه سفارش داده شود.

آنها همیشه نیاز به تعویض همزمان ندارند، اما هر دو برش باید با هم بررسی شوند. یک کاتر جفت شده آسیب دیده یا به شدت فرسوده می تواند کیفیت برش را کاهش دهد و ممکن است سایش کاتر تازه نصب شده را تسریع کند. هنگامی که جفت برش خارج از شرایط قابل قبول است، هر دو را تعویض کنید.

لطفا شماره قطعه، مدل دستگاه، شماره سریال دستگاه، مقدار مورد نیاز، کشور مقصد، عکس های برش فعلی، موقعیت نصب و شرایط محصول مورد نیاز را ارائه دهید. عکس‌های واضح لبه برش و سوراخ‌های نصب به‌ویژه برای تأیید سازگاری مفید هستند.

SMT PARTS SUPPLY LTD قطعات ماشین درج اتوماتیک، اجزای تجهیزات SMT، کاترها، راهنماها، فیدرها، سنسورها، موتورها، تابلوهای کنترل و قطعات تعمیر و نگهداری خط تولید را برای تولیدکنندگان بین المللی الکترونیک تامین می کند.

برای نقل قول سریع برای برش سرب N210133270AC (A)، لطفاً ارسال کنید:

• شماره قطعه
• نام محصول.
• مدل ماشین.
• شماره سریال ماشین.
• مقدار مورد نیاز
• عکس های قسمت فعلی
• کشور تحویل
• برنامه تحویل مورد نیاز

تیم ما می‌تواند به بررسی شماره قطعه، مقایسه عکس‌های محصول، تأیید الزامات مربوط به برش و تهیه گزینه‌های حمل و نقل مناسب کمک کند.