خط تولید Any Surface Mount Technology (SMT) سمفونی رباتیک پرسرعت است. در قلب آن دستگاه انتخاب و جاسازی قرار دارد، دقت شگفت‌انگیزی که می‌تواند ده‌ها هزار قطعه را در ساعت قرار دهد. با این حال، حتی پیشرفته ترین دستگاه SMT فقط به اندازه ضعیف ترین بخش مصرفی آن قابل اعتماد است. این قطعات ماشین آلات SMT با سایش بالا قهرمانان گمنام تولید الکترونیک هستند. نادیده گرفتن آنها منجر به اشتباهات در جایگذاری، خرابی غیرمنتظره و نقص پرهزینه PCB می شود. این مقاله بر روی مواد مصرفی تمرکز دارد که توجه منظم شما را می طلبد.

متداول ترین قطعه جایگزین در هر دستگاه SMT نازل است. این نازل از مکش خلاء برای برداشتن یک قطعه از فیدر، نگه داشتن آن در حین حمل و نقل و قرار دادن آن بر روی PCB استفاده می کند. نازل ها با مهندسی دقیق از موادی مانند فولاد ابزار، کاربید یا سرامیک ساخته شده اند و نوک آنها برای مطابقت با اشکال خاص اجزا طراحی شده است. یک نازل فرسوده، تراشه یا گرفتگی در انتخاب قطعات شکست می‌خورد و در نتیجه «خطاهای برداشت» مکرر ایجاد می‌شود. همچنین می تواند باعث سنگ قبر یا قرار دادن کج شود. اپراتورها باید از یک برنامه نگهداری پیشگیرانه دقیق پیروی کنند: نازل ها را زیر میکروسکوپ برای سایش بازرسی کنند، آنها را در حمام اولتراسونیک تمیز کنند تا پاشیده شدن خمیر لحیم کاری از بین برود، و هنگامی که سطح بازتابنده آنها مات شده یا نوک آن آسیب دیده است، آنها را تعویض کنند. نازل های سرامیکی ضد الکتریسیته ساکن برای اجزای حساس ضروری هستند، در حالی که نازل های فولادی با سرعت بالا وظایف همه منظوره را انجام می دهند.

بعدی فیلترها هستند. دستگاه SMT به خلاء تمیز، خشک و فشار هوا متکی است. فیلترهای خط هوا و فیلترهای خلاء گرد و غبار، دود شار خمیر لحیم کاری و ذرات ریز را به دام می اندازند. اگر فیلتر مسدود شود، فشار خلاء کاهش می یابد. دستگاه با افزایش کار ژنراتور خلاء جبران می کند، اما در نهایت منجر به نیروی نگهدارنده ناکافی می شود که باعث جابجایی یا افت قطعات در طول حرکت سریع میز می شود. تعویض فیلترهای هوای ورودی و فیلترهای اجکتور خلاء هر سه ماه یکبار (یا اغلب در محیط های پر گرد و غبار) بهترین روش است. به طور مشابه، فیلتر مکش داخل هر نگهدارنده نازل باید در یک چرخه دقیق تعویض شود. یک فیلتر مسدود شده می تواند باعث خطاهای متناوب شود که تشخیص آنها بسیار دشوار است و باعث می شود تکنسین مشکل اشتباه را تعقیب کند.

اسپیندل اسپلین و بلبرینگ دسته دیگری هستند. دوک های محور Z سر جایگذاری میلیون ها بار بالا و پایین می روند. اگر به درستی روغن کاری نشده باشد، یا اگر توسط گریس قدیمی مخلوط شده با گلوله های ریز لحیم آلوده شده باشد، اسپلاین فرسوده می شود. این بازی مکانیکی ایجاد می کند، به این معنی که نیروی قرارگیری و ارتفاع ناسازگار می شوند. در نهایت، اجزای تراشه ترک خورده یا BGA های ناکافی را خواهید دید. استفاده از گریس صحیح و مشخص شده توسط سازنده و تمیز کردن اسپلاین ها در فواصل زمانی اصلی سرویس اختیاری نیست. این تفاوت بین عمر سر پنج ساله و عمر سر پانزده ساله است.

در نهایت، ما مواد مصرفی سیستم تغذیه را داریم: چرخ های فیدر، پین های نمایه سازی، و راهنماهای نوار. فیدرهای نوار، یا "Fiders"، نوار پوشش را از قرقره های اجزا جدا می کنند. یک تیغه لایه بردار فرسوده می تواند به نوار آسیب برساند یا آن را تمیز نکند و منجر به چسباندن نوار شود که خطوط تولید را برای چند دقیقه متوقف می کند. این تیغه های کوچک و کشنده های فنری اغلب نادیده گرفته می شوند. کارخانه های هوشمند به طور فزاینده ای از چرخ دستی های نگهداری پیشگیرانه فیدر هوشمند استفاده می کنند که به طور خودکار مکانیسم های نمایه سازی و لایه برداری فیدر را آزمایش و کالیبره می کند. با تعویض پیشگیرانه این قطعات دستگاه SMT ارزان قیمت، از هزینه بالای توقف خط جلوگیری می کنید.

در دنیای رقابتی تولید لوازم الکترونیکی، صورتحساب مواد برای مواد مصرفی SMT شما یک سرمایه گذاری مستقیم در اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) است. نازل‌ها، فیلترها و اجزای فیدر جایگزین واقعی و با کیفیت ممکن است قیمت اولیه کمی بالاتر داشته باشند، اما ثبات و دقت قرارگیری را تضمین می‌کنند که مشتریان شما از هر PCB می‌خواهند.